Устройство для правки рамных конструкций

Устройство для правки рамных конструкций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

" !.н и-Й о>780927

Cele3 Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 05. 07. 78 (21) 2638546/25-27 с прмсоединеиием заявим Н4 (23) Приоритет

Опубликовано 2311р0. Ьюллетеиь М,43

Дата опубликования описания 2 311/0 (51)М. Кл.

В 21 0 3/10

ГосударственннЯ комитет

СССР оо делам изобретеииЯ

Я открмтиЯ (53) УДК 621. .982.06:621. .979(OS8.8) (72) Авторы изобретения

В. Е. Рудякевич, С. К. Купранов, и В. В. Тульский (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО Для ПРЛВКИ РАМНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для правки изделия типа плоских сварных рам, коробок, проката.

Известно устройство для правки крышек люков полувагонов, содержащее стол для укладки изделия, имеющий направляющие для перемещения портальной рама. вдоль стола, состоящей иэ стоек и балки. На балку навешена каретка с укрепленным на ней гидравлическим цилиндром, имеющая воэможность перемещения поперек стола. На одной из стоек портальной рамы укреплен горизон- 15 тальный гидроцилиндр. Портальная. рама установлена с воэможностью перемещения под действием механизированного привода. Между гидравлическим цилиндром и иэделием установлена с возмож- 29 ностью поступательного перемещения вдоль стола подкладная плитка P1) .

Недостатком иэвестнога устройства является то, что цортальная рама испытывает большие изгибающие нагоуэки 2з от действия силового цилиндра, что требует увеличения ее массы и других подвижных частей устройства, установки механического привода их перемещения. Это усложняет конструкцию 30

2 устройства, затрудняет,точную остановку штока рабочего цилиндра в требуемом месте, Закрепление горизонтального цилиндра на каретке балки требует больших затрат времени на переналадку, что снижает производительность труда, не обеспечивает доступа для правки внутренних элементов конструкции, ограничивает технологические возможности пресса. Известный пресс рассчитан на правку деталей только одной конфигурации и не обеспечивает исправления ромбовидности прямоугольных рам.

Цель изобретения — повыаение производительности труда и расширение технологических возможностей.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено неподвижно закрепленной опорной плитой, а исполнительный механизм установЛен с зазором относительно нее и снабжен направляющей для перемещения его в плоскости, перпендикулярной плоскости стола. Устройство снабжено также установленным на столе с возможностью перемещения гидравлическим преобразователем, взаимо-е .действующим с исполнительным цилинд- ! ром.

780927

60 б5

На фиг. 1 схематически изображено устройство для правки конструкций (.разрез по продольной оси); на фиг, 2разрез по А-A на фиг. 1, а на фиг. 3продольный разрез преобразователя.

Устройство для правки рамных кон струкций содержит стол 1 для укладки иэделий . Над столом 1 на четырех колонках 2 установлена опорная плита 3, к боковым поверхностям которой при-. креплены направляющие 4, служащие для перемещения вдоль стола 1 ходовой бал- о ки 5, имеющей четыре катка 6. Ходовая балка 5 содержит несущие элементы, зыполненные в виде четырех труббк 7, являющихся одновременно направляющими для четырех катков 8, служащих для 15 перемещения исполнительного механизма, например цилиндра 9 вдоль оси ходовой балки 5 поперек стола 1. Катки

8 9становлены на качающихся рычагах

10, оси которых закреплены непосред- 2О ственно на корпусе цилиндра 9, имеющего в верхней части опорную поверхность 11. Между опорной плитой 3 и опорной поверхностью 11 предусмотрен монтажный зазор. Качающиеся рычаги 10 служат для приподнимания в пределах монтажного зазора цилиндра

9 при приложении рабочей нагрузки для передачи ее на опорную плиту 3 через опорную поверхность 11. Цилиндр 9 со штоком 12 посредством гибких шлангов соединен с гидроагрегатом (на чертеже не показаны) . На цилиндре 9 смонтирована кнопочная станция 13 для управления его работой. Кнопочная станция

13 "ймеет ручки 14 перемещения цилиндра 9 в требуемую точку рабочего пространства стола 1.

Для правки изделий в горизонтальной плоскости на рабочей поверхности стола "1 установлен преобразователь 4Q

15, приводимый в действие от цилиндра

9 в момент правки, и в Т-образных пазах стола 1 установлены технологические упоры 16. Для исйравления ромбовидности прямоугольных рам в столе 1 вмонтированы два выдвижных упора 17 с прямоугольным вырезом. Преобразователь 15 состоит иэ корпуса 18 с двумя вэаимноперпендикулярными сообщакщимися цилиндрическими полостями, в которых установлены плунжеры 19 и 20. 5О

Плунжер 20 снабжен пружиной 21 воэврата его в крайнее левое положение.

Свободные полости корпуса 18 и плунжеров 19 и 20 заполнены маслом. Верх =няя часть корпуса 18 выполнена в виде ручки 22 для переноса и установки преобразователя 15 в требуемом месте стола 1.

Подошва корпуса 18 выполнена из материала с высоким коэффициентом " трения, например, прорезиненной ленты, препятствующей сдвигу преобразователя 15 с места при передаче гори- зонтальных усилий на объект правки.

Устройство для правки рамных конструкций работает следующим образом., Изделие устанавливают на стол 1.

Для правки в вертикальной плоскости под искривленный элемент конструкции требующий" правки, подкладывают две технологические подкладки таким образом, чтобы выпуклость приходилась кверху,а подкладки.. располагались на некотором расстоянии друг от друга и симметрично относительно выпуклости.

Посредством ручки 14 шток 12 под водят ic месту правки. Нажатием кнопки. на кнопочной станции 13 включают цилиндр 9, при этом шток 12 надавливает на искривленный элемент. Под воздействием вознйкакй его осевого усилия цилиндр 9 приподнимается на качающихся рычагах 10 и через опорную поверхность 11 передает нагрузку на опорную плиту 3. При дальнейшем ходе штока 12 вниз происходит правка . искривленного элемента.

Для правки в горизонтальной плоскости искривленный элемент придвигают к упорам 16 со стороны вогнутости, а упоры 16 располагают на некотором расстоянии друг от друга симметрично относительно вогнутости. При помощи ручки 22 устанавливают преобразователь 15 между упорами 16 со сторо.ны выпуклости так, чтобы торец плунжера 20 касался выпуклости. Подводят шток 12 к торцу плунжера 19 и надавливают на него. При этом вертикальное перемещение штока 12 и плунжера 19 преобразуется в горизонтальное перемещение плунжера 20 и усилие передается на объект правки.

Для исправления ромбовидности прямоугольных рам выдвигают правый или левый упор 17 в зависимости от характера искривления. Устанавливают раму одним из углов в вырез на выдвину-, том упоре 17. Приставляют преобразователь 15 к противоположному углу раж так, чтобы лйния его действия проходила по диагонали. Подводят шток 12 силового цилиндра 9 к торцу плунжера

19, надавливают на него и производят правку.

Формула изобретения

1. Устройство для правки рамных конструкций, содержащее стол для установки обрабатываемас иэделий и исполнительный механизм, установленный с возможностью перемещения в плоскости параллельной плоскости стола, отличающееся тем, что, с целью повыаения производительности и расширения технологических возможностей, оно снабжено неподвижно закрепленной над столом опорной плитой, а исполнительный механизм установлен с зазором относительно нее и сйабжен .аправляющей для перемеще780927 ния его в плоскости, перпендикулярной плоскости стола.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено установленным на столе с воэможностью перемещения гидравлическим преобразователем, взаимодействующим с исполнительным мэханизмом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР

В 39б145, кл. В 21 О 3/10, 1970.