Способ изготовления гибкого герметичного металлотканевого рукава

Способ изготовления гибкого герметичного металлотканевого рукава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И с., .

"хча я

Па Ем б МнЕ; " " "+и

Союз Советскик

Социалистических

Реснублик (ih780935

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.12. 77(21) 2550626/25-27 (51)М. Кл.з

В 21 0 37/12 с присоединением заявки №(23) Приоритет

Государственный комитет

СССР

ho делам нзобретеннй и открытнй

Опубликовано 2311 j30. бюллетень ¹ 43

Дата опубликования описания 27. 11. 80 (53) УДК621. 981 °.1(088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. П. Ефименко. Э. Н. Виленский, A . М. Левинсон и М. Д. Лотвинов

Центральный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промыаленности (71) Заявитель (54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО ГЕРМЕТИЧНОГО

МЕТАЛЛОТКАНЕВОГО РУКАВА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении узлов вентиляционных систем на предприятиях строительной индустрии и коммунально- го хозяйства, а также в машиностроении, производящем оборудование, в котором необходимо осуществлять направленное перемещение газов и воздуха, например, в сушильной части бума- 10 го — и картоноделательных машин.

Известен способ изготовления гиб- кого металлотканевого рукава путем навивки на оправку двух лент с последующим соединением витков, при !3 этом металлическую ленту предварительно профилируют до швеллерной формы; вводят кромку тканевой ленты до угла профилированной металлической ленты и ее завальцовывают, подгибают 20 вторую кромку металлической ленты на острый угол, разворачивают тканевую ленту на 180о, а соединение витков осуществляют завидкой второй кромки, сложенной вдвое, в предварительно 25 подогнутый на острый угол край металлической ленты и завальцовывают fij .

Недостатком описанного способа является его сложность, выражающаяся .в необходимости разворота тканевой 30 ленты на 180о, сложения ее второй кромки вдвое и эаводки в подогнутый на острый угол второй край металлической ленты, а также в передаче усилия эавальцовки через тканевую ленту, что может привести к ее повреждению.

Цель изобретения — упрощение технологии изготовления рукава и повышение надежности шва.

С этой целью в процессе профилирования металлической ленте придают профиль с элементами двойной толщины у стенки и отогнутыми под углом одна к другой полками, при этом на полках и верхних элементах стенки на равных расстояниях от угла изгиба формируют гофры выпуклостью вверх, затем обе кромки тканевой ленты вводят одновременно под наклонные полки двух соседних витков металлической ленты, и завальцовывают шов прижатием наклонных полок к стенкам.

На чертежах представлена последовательность операции изготовления металлотканевого рукава.

Пример. Металлическую ленту предварительно профилируют, пропуская ее через профилирующее устройста il, т

3 ., - ..":,; "-ф0ф3 5 во, при этом ей придают К-образный профиль с элементами двойной толщины в основании и наклонныМи полками.

Тканевая лента также поступает на оправку таким образом, что обе ее кромки ложатся в углы под наклонные полки одновременно двух соседних виткон спирали, образованной металличе ской лентой. далее наклонные полки завальцовочным элементом прижимают к основанию с соединением гофр. Процесс образования рукава идет непрерывно.-, .

Технико-экономический эффект от реализации способа может быть проиллюстрирован на примере H3poTовления металлотканеного рукава диаметром 15

300 мм с шагом витков 13 мм. Тканевые ленты, которые могли бы при условии их прорезинивания использоваться для изготовления рукавов, имеют ограниченную длину. Лента текстильная 20

ТЛ ГОСТ 13558-68 ныпускается длиной до 100 мм, а в случае нарезания лен ..ты из лакотканей ГОСТ 2214-7б длйна ленты будет еще меньше, так.как длина ткани в рулоне 40 м. При изго.товлении рукава указанных размеров на 1 погонный метр рукава расходуется 71,5 м ткайевой ленты, — т.е. из одной бобины ленты длиной 100 и предлагаемым способом можно изготовить рукав длиной 1,4 м. В сушильной час-, ти бумагоделательной машины длина одного воздуховода 5 м, при общем количестве ноздухонодон на машине 40.

Таким образом, для одного воздуховода надо использовать четыре рукава длиной 1,4 м с тремя .соединительными устройствами, а на всю бумагоделательную машину понадобится 120 соединительных устройств.

Формула изобретения

Способ изготовления гибкого герметичного металлотканевого рукава, включающий операции навивки на оправке профилированной металлической и тканевой лент и занальцовки соединительного шва, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления рукава и повышения надежности шва, в процессе профилирования металлической ленте придают профиль с элементами двойной толщины у стенки и отогнутыми под углом одна к другой полками, при этом .на полках и верхних элементах стенки йа равных расстояниях от угла изгиба формуют гофры выпуклостью вверх, затем обе кромки тканеной ленты вводят одновременно под наклонные полки двух соседних витков металлической ленты, и занальцовывают шов путем прижатия наклонных полок к стенкам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 472721, кл. В 21 D 15/06, с приоритетом, 1972(прототип).

Составитель Е. Чистякова

Редактор В. Парасюн Техред М.Табакович Корректор М. Коста

Заказ 8032/6 — Тираж 986 Подпйсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП"Патент"," г.. Ужгород, ул. Пооектиая,4