Машина для центробежного литья с вертикальной осью вращения

Машина для центробежного литья с вертикальной осью вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕПЛЬСТВУ .

« (61) Дополнительное к ввт. свмд-ву (22) Заявлено050379 (21) 2732927/22-02 с прмсоедмненмем заявкм Ноо«

I (23) Приоритет

Опубликовано 231180. Бюллетень 14о

Дата опубликоввнмя опмсвнмя 251180 (n>780951

Р1)М. Кл.

В 22 Q 13/04

Государственный комитет

СССР но делам нэобретений и открытий (5З> УДК 621,74 .042(088.8) (72) Авторы изобретения

Р

Ф. В. Молчанов, А. Ф. Кокошко и IO. Д. Моисеев

Специальное конструкторское бюро машин точного литья при Тираспольском заводе литейных машин им. С.М. Кирова и Институт проблем литья AH Украинской CCP (71) Заявители (54) МАШИНА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРИЦЕНИЯ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения отливок повыаенной плотности в условиях массового и крупносерийного производства. S

Известны машины для центробежного литья с вертикальной осью вращения, имеющие металлоприемник с нормально закрытыми литниками (1g и машины с открытыми литниками и метал- 1© лоприемником, снабженным перемычками (2), В этих машинах конструкция металлоприемника не позволяет создать условия для подпитки отливки прибылью1S при кристаллизации, что ухудшает качество литья. Кроме того, извлечение литников и остатков металла производят вручную или специальными толкателями с приводом, что снижает произ- 20 водительность и усложняет конструк- цию машины.

Известна также машина для центробежного литья с вертикальной осью вращения, в верхних и нижних полу- 2S формах которой выполнены углубления, образующие в сомкнутом состоянии полости в виде усеченного конуса, соосные с литниковыми ходами и расположенные большими основаниями к верти- 30 кальной оси машины, и затвор литниковых ходов, рабочая часть которого выполнена в виде кольцевых сегментов (31

Недостатками известной машины является то, что кольцевые сегменты затвора литниковых ходов жестко связаны с его основанием, которое кре-. пится к штоку привода затвора, и при заливке металла форма нагревает« ся до более высоких температур, чем затвор. В результате перепада температур происходит заклинивание коль- цевых сегментов в . пазах формы. Это приводит к быстрому износу формы и затвора. Кроме того, для извлечения литников необхОдимо применять сНс тему выталкивателей с приводом, что усложняет конструкцию машины, или извлекать их вручную, что повьхаает трудоемкость процесса и снижает производительность, так как необходимо выравнивать температуру затвора и формы.

Цель изобретения - повьыение производительности машины и стойкости формы и затвора.

Указанная цель достигается тем, что кольцевые сегменты затвора литниковых ходов выполнены подвижиыни

780951 в радиальном направлении по отношенйю к оси штока затвора и взаимодействуют с литникамй B период выталкивания йх из формы.

На чертеже представлена принцийиальная схема предлагаемой машины для центробежного литья.

Машина содержит шпиндель 1, при водимый" во вращенйе с помощью-электродвигателя 2 через клиновый ремень

3, нижнюю полуформу 4, закрепленную к шпинделю 1, и верхнюю полуформу 5, которые оформляют роторы 6 и образуют индивидуальные прибыли 7, привод 8 затвбра литйййовых"кодой со штоком 9, к которойу крепится основание затвора 10 с радиально расположенными колонками 11 и установленными на колонках кольцевыми сегментами 12.Подача жидкого металла в форму машины производится установкой для

" " литья под низким давлением (на черт. ие показана) через металлопровод 13.

Машина работает следукщим образом.

При поднятой верхней полуформе 5 в нижнюю полуформу 4 вставляются пакеты роторов 6. После смыкания полуформ форма приводится во вращение электродвигателем 2. С помощью устаабвКи Хры литья под низким давлением через металлопровод 13 в форму подается жидкий металл, который под действием центробежных сил заполняет индивидуальные прибыли 7 ° При этом

-литниковые ходы закрыты кольцевьйи сегментами 12 затвора литниковых ходов. При этом за счет действйя центро беЖйах снл- газовые и неметаллические

" включенйя оттесняются к оси"вращения. После окончания рафйййроваййя металла приводом 8 через шток 9 и осйование затвора 10 кбльцевые сегменты 12 перемещаются вниз и освобож- дают доступ металлу в форму. Плены, газовые и неметаллйчЖ:кие вкльченйя остаются в прибыпьной или литниковой части отливки. После окончания крисгИИЖзации отливки машину останавливают, верхняя полуформа 5 поднимается"и""производится извлечение отливки. При этом кольцевые сегментй 12 затвора 10 литниковых ходов устанавливаются приводом 8 в первоначальное положение и этим ходом затвора производится выбивка литннков и остатков металла из формы.

Выполнение кольцевых сегментовзатвора литниковых ходов подвижными

s радиальном направлении к оси штока затвора позволяет избежать эаклинивание их в пазах формы из-эа температурных расширений. При этом повы1© шается стойкость формы и затвора и отпадает необходимость в выравнивании температуры затвора и формы, что повьааает производительность машины.

Взаимодействие затвора лнтнико15 вых ходов с литниками в период их удаления из формы позволяет упростить конструкцию машины, так как отпадает необходимость в применении оборудования для их извлечения из

2О формы. Совмещение операций установки затвора литниковых ходов в первоначальное положение и удаления литников повьааает производительность машины.

Формула изобретения

Машина для центробежного литья с вертикальной осью вращения, включающая форму с углублениями, обраЗО эующими индивидуальные прибыли, соосные с литниковьми ходами формы, затвор литниковых ходов в виде кольцфвых сегментов со штоком и привод, отличающаяся тем, что, 35 с целью повьзяения стойкости формы и затвора и повыаения производительности машины, кольцевые сегменты затвора литниковых ходов выполнены

"подвижнййи в радиальном направлении

40 по отношению к оси штока затвора с возможностью взаимодействия с литниками отливки.

Источники информации, принятие "в0"вйимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 532467, кл. В 22 D 13/04, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

9 203842, кл. В 22 013/10, 1966.

3. Автс@ское свидетельство СССР

В 582892,, кл. В 22 )) 13/04, 1976.

7S0951

Составитель A. Минаев

Редактор A. Маковская ТехредИ.Асталсха Корректор, Л. Иван:

Заказ 03 7 Тираж 9 Шщиисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. ужгорОд, ул. Проектная,