Устройство для обработки торцов труб

Устройство для обработки торцов труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ 780961

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

Г 1

{6I ) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 5.08.78 (21) 2656087/25-08 с присоединением заявки J%— (28) П риоритет (5{ ) M. Кл .

В 23 В 5/16

Гаеударствеииый комитет

Опубликовано 23,11 80 Бюллетень,% 43 (53) Д (621.941. .2 (088.8) II0 делам иэобретеиий и открытий

Дата опубликования описания 23.11.80 (72) Авторы изобретения

Г, В. Минайчев н 10. П. Светлов (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ

ТРУБ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для обработки деталей типа цилиндров.

Известно устройство для снятия фасок на трубах, поддерживаемых подвижной и неподвижной призмами загрузочного устройства, оснащенное силовыми головками с выдвижными насадками, несущими вращающийся инструмент, одна из которых смонтирована на подвижных салазках, элементами, фиксирующими обрабаты1О ваемую деталь по торцам, и следящим упором (1) .

Недостатком данного устройства является то, что на нем нельзя одновременно обрабатывать наружные и внутренние поверхности, обеспечивая при этом слежение эа длиной обработки наружных и внутренних поверхностей от торца заготовки. цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Укаэанная цель достигается тем, что следящий упор через реечный сектор и рычаг с роликом связан с одним из элементов, фиксирующих обрабатываемую деталь по торцам, причем фиксирующие элементы установлены с воэможностью перемещения в позицию обработки на ползуне, размещенном на неподвижной призме загрузочного устройства, при этом следящий упор выполнен подвижным и снабжен фиксатором, На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3— вид Б на фиг: 1; на фиг, 4 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — станок, вид сверху.

На станине 1 расположены две силовые головки 2 и 3 с инструментальными оправками 4, в которых закреплены резцы для обработки заготовки 5 с наружной и внутренней сторон.

Силовая головка 2 установлена на жестких салазках 6, а силовая головка 3, имеющая регулируемый упор 7, установлена на пневмосалазках S. Между силовыми головками 2 и 3 расположен механизм по ой выдачи заготовок (иа чертежах не показан) и следяще-загрузочное устройство, которое включает в себя корпус 9, направляющие 10,полэун 11 с приливом 12, скобу 13 с элементами 14 и 15, фиксирующими обрабатываемую деталь по торцам, и пневмоцилиндром 16; следящий упор 17

4 вается начало отсчета движения инструментальпневмоцилиндра 26 начинает перемещаться, прижимая подвижной призмой 25 заготовку 5 к неподвижной призме 27.

После зажима заготовки 5 включают пневмоцилиндр 16, который отводит фиксирующий элемент 15 в крайнее правое положение, тем самым освобождая заготовку от фиксирующих элементов 14 и 15. Включается пневмоцилиндр

30. Шток его начинает втягиваться, перемещая ползун 11 и скобу 13. Скоба 13,с фиксирующими элементами 14 и 15 и пневмоцилиидром

16 отводится из зоны обработки, После этого силовая заготовка 3 ее пневмосалазки 8 быстро перемещается до зафиксированного следящего упора 17, после чего начинается поступательное движение рабочих шпинделей с инструментальными оправками 4 и происходит обработка заготовки 5. (1

После обработки заготовки 5 рабочие шпиндели отводят их кулачками на максимальное расстояние от заготовки 5, а силовую головку 3 отводят ее пневмосалазками8 в крайнее правое положение., ектротормоэную муфту 20 отключают и под действием пружины 19 следящий упор 17 отводят в крайнее правое положение. Призмы 25 и 27 расфиксируют пневмоцилиндром 26 и деталь 5 падает на лоток 31, с которого скатывается в тару, цикл обработки следующей заготовки повторяется.

Ъ

Конструкция предлагаемого устройства нозволяет расширить виды обработки: на нем можно обрабатывать не только фаски, но и работать комбинированным инструментом, производить, например, подрезку торцов с одновременным наложением фасок или центровку; нолучать глухие отверстия в заготовках типа цилиндров и т.д.

Устройство для обработки торцов труб, поддерживаемых подвижной и неподвижной призмами загрузочного устройства, оснащенное силовыми головками с выдвижными насадками, несущими вращающийся инструмент, одна иэ которых смонтирована на подвижных салазках, элементами, фиксирующими обрабатьваемую деталь по торцам, и следящим упором, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, следящий упор через реечный сектор и рычаг с роликом связан с одним из элементов, фиксирующих обрабатьваемую деталь по торцам, причем фиксирующие элементы установлены с воэможностью перемещения в позицию обра

3 780961 направляющей шпонкой 18 и пружиной 19, электротормоэную муфту 20 с зубчатым коле- .. ных оправок 4 силовых головок 2 и 3. Шток сом 21, зубчатый сектор 22, ось 23, рычаг с роликом 24, подвижную призму 25 с пневмоцилиндром 26, неподвижную призму-планку 27 с продольным пазом 28, рычаг 29 управления механизмом поштучной выдачи заготовок, пневмоцилиндр 30, лоток 31

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении фиксирующий элемент 15 скобы 13 расположен в крайнем правом положении. (Шток пневмоцилиндра 16 втянут), Шток пневмоцилиндра 30, соединенный с ползуном 11, а вместе с ним ползун 11 и скоба 13,жестко соединенная с приливом 12 ползуна 11, находятся в положении, при котором электротормозная муфта 20 отключена. (Шток пневмоцилиндра 30 втянут). Следящий упор 17, зафиксированный от проворота направляющей шпонкой 18, находясь под цействием пружины

19, перемещен в крайнее правое положение..

Зубчатый сектор 22, находящийся в зацеплении со следящим упором 17, и рычаг с роликом 24, сидящие на одной с сектором 22 оси 23, отведены в правое положение. Силовая головка 3 смещена ее пневмосалазками 8 в крайнее правое положение. Подвижная призма 25 пневмоцилиндром 26 отведена в крайнее-левое положение. (Шток пневмоцилиндра 26 внянут).

Включают станок, вращают шпиндели силовых головок с инструментальными оправками 4 и одновременно шток пневмоцилиндра 30 перемещают влево. Вместе с ним ползун 11 со скобой 13, несущей фиксирующие элементы 14 и 15 и пневмоцилиндр 16, тоже перемещают в направляющих 10 вдоль наэа 28 до тех пор, пока осевая фиксирующих элементов 14 и 15 не установится на линии центров инструментальных оправок 4 силовых головок 2 и 3 и рычаг 29 не даст команду механизму поштучной выдачи на подачу заготовки из питателя, Заготовка свободно падает на поверхность выдвинутого в крайнее положение полэуна 11 между Формула изобретения фиксирующими элементами 14 и 15 и призмами 25 и 27. После этого включают пневмоци45 линдр 16 и перемещают фиксирующим элементом 15 заготовку 5 до фиксирующего элемента

14. Одновременно, перемещаясь, фиксирующий элемент 15 воздействует на рычаг с роликом 24 и зубчатый сектор 22, сидящие на оси 23. Зуб. чатый сектор 22 перемещает следящий упор 17

50 влево, заставляя вращаться зубчатое колесо 21, находящееся в зацеплении со следящим упором

17, до тех пор, пока фиксирующий элемент 15 не прекратит своего движения, упершись в торец заготовки 5. Следует команда на включение электротормозной муфты 20. Лишенное вращения зубчатое колесо 21 фиксирует следящий упор 17 в заданном.положении, чем обеспечи7809Ь1 б отки на полэуне, размещенном на неподвижной призме загрузочного устройства, при этом следящий упор выполнен подвижным и снабжен фиксатором, 6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 450644, кл. В 23 В 5/16, 1973.

780961

Составитель Л. Оболенская

Техред M. Петко КоРРектоР М. Пожо

Редактор И. Михеева

Заказ 8О37/8

Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по далем изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ymopop, ул, Проектная, 4