Устройство для прижима деталей к доводочной плите

Устройство для прижима деталей к доводочной плите

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнк

Социалистических

Реснублнк

<о781015

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{61) Дополнительное к авт. саид-ву- (22) ЗаявлеНо 10. 01. 79 (21) 2711138/25-08 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет

Опубликовано 231180. бюллетень М 43 Датаопубликоваиияописаиия 23.11,80 (я)м. к .з

В 23Q 3/15

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) Уд)(62-226. . 312. 6 (088. 8) О (72) Автор изобретения

Розенберг С.С.

Центральное проектно-конструкторское бюро механизации и автоматизации (71} Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДНЯ ПРИЖИМА ДЕТАЛЕЯ

К ДОВОДОЧНОЙ ПЛИТЕ

Изобретение относится к вспомогательным устройствам плоскодоводочных станков, а именно, к устройствам для нагружения обрабатываемых деталей в процессе их обработки.

Известно устройство для прижима деталей к доводочной плите с помощью магнитной системы, содержащей кольцевой магнит с сердечником, подвижно соединенным с ферромагнитным диском

r13 .

Основным недостатком этого устройства является то, что практически невозможно достигнуть оптимальных параметров нагружения деталей в процессе доводки, поскольку даже при самых благоприятных условиях прижима в такого вида устройствах не превышает 0,5-1 кГс/см что в несколько раз ниже требуемогО значения, необходимого для достижения рационального условия обработки.

Существенным недостатком является и то, что .посредством подобных 25 электромагнитных устройств совершенно исключается возможность нагружения деталей, на обладающих магнитной проницаемостью, то есть деталей, выполненных из немагнитных материалов.

Следует отметить также, что для получения обрабатываемой поверхности со сложной перекрещивающейся сеткой штрихов.нагрузочное устройство с закрепленными на нем деталями должно совершать сложное движение по поверхности плиты. Наличие приводов при этом влияет отрицательно, ограничивая процесс доводки, особенно при размещении на притирочном диске одновременно несколько сепараторов с нагруэочными устройствами. Подвод тока к электромагниту с применением

ToKoGúåìHHêîâ вызывает значительное усложнение конструкции.

Цель изобретения — упрощение конструкции и расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство введена внешняя оболочка иэ ферромагнитного матеркала, установленная на диске с воэможностью изменения ее положения относительно него и образующая в сечении,. перпендикулярном плоскости плиты, вместе с диском и сердечником N -образный магнитопровод, а в качестве кольцевого магнита использован постоянный магнит.

781015

Воэможность изменения взаимного положения ферромагнитной оболочки и сердечника относительно диска позволяет регулировать усилие прижима де- талей к плите, устанавливая его оп" "тймальным в каждом конкретном случае.

Ra фиг.1 приведено прижимное устройство для прижима тонких деталей к плоскости притира, разрез; на фиг.2 - то же, для прижима относительно высоких деталей; на фиг,3 — за— висимость магнитостатической силы прижима устройства к ферромагнитной йлоскости притира при различных положениях регулируемых элементов магнитопровода.

Устройство содержит постоянный кольцевой магнит 1 и T-образный магйитопровод, образованный диском 2, оболочкой 3 и сердечником 4, выполненными из ферромагнитного материала. При этом оболочка 3 и сердечник 4 имеют воэможность независимого перемещения относительно диска

2 с фиксацией установленного положения соответственно гайкой 5 и. стопорными винтами б.

При обработке устанавливают сердечник 4 и оболочку 3 относительно диска 2 таким образом, чтобы обеспечить необходимое усйлие прижима, фйксйруют- их в этом положении, прикрепляют к нижней поверхности магнита 1 детали 7 расплавленным стеарйнЬм или другим известным способом и устанавливают устройство на рабочую плоскость плиты 8, жестко закрепленную на столе 9 вибропритирочного станка. Столу 9 приводным шпинделем 10 станка сообщаются требуемые для вибропритирки двйжения: крутильные колебания вокруг вертикальной оси шпинделя и линейные колебания вдоль этой же оси.

Изменяя расположение регулируемых элементов 3 и 4 магнитопровода устройства так, чтобы магнитное поле постоянного магнита 1 предпочтительно замыкалось через ферромагнитную массу плиты 8 и стола 9, устанавливают необходимое усилие прижима деталей 7 к поверхности плиты 8.

Следует отметить, что в качестве

Йостоянного магнита может быть использован кольцевой магнит, выполненный в виде втулки. Он может быть монолитйым или составленным из отдельных колец. Конфигурация его может бьй ь прямоугольной, квадратнбй составленной из отдельных прямоугольных магнитов, образуя центральное отверстие круглого или прямоугольного сечения. Соответственно форме магнита выбирается конфигурация отверстия оболочки 3 и внешняя форма {в сечеHHH) сердечника 4.

Существует положение этих элементов, при котором достигается наибо- 1 лее выраженный эффект притяжения магнитной приставки к плоскости притира. За- единичную величину усилия прижима Г принято значение при таком положении оболочки 3 и сердечника 4, при котором

5 "Н Н "Ь где Н вЂ” высота постоянного магнита

1;

h — внутренний зазор, образованный между торцом сердечника 4 и поверхностью плиты

8; наружный зазор, образованный между торцом оболочки 3 и поверхностью плиты 8.

При этом отйосительное значение

15 положения сердечника выражается как отношение h Н /Н ; а относительное значение положения оболочки н

Установлено, что положение сердеч20 ника по отношению к плоскости прижима должйо находиться в пределах

h> Ь /Н 0-0,1 в то время, как положение оболочки по отношению к плоскости прижима должно находиться в

25 пределах

h„ Ь„ /Н 0,25-1,00 при Ь = О, h+< h„/Í - 0 - 0,1 при h Н.

Процесс доводки осуществляется следующим образом.

Исходя из габаритных размеров детали и свойств его материала устанавливают рациональное положение подвижных элементов магнитопровода. Устдновленное положение оболочки 3 и сердечника 4 фиксируют гайкой 5 и винтом б. Детали прикрепляют к нижней поверхности магнита 1 расплавленным стеарином, техническим воском или т. и.

Дальнейший процесс дбводки осу40 ществляют обычным способом, то есть на поверхность плиты наносят абразивную пасту, накладывают на плиту устройство с деталями, как это показано на фиг.1 и 2 и включают вибро45 доводочный станок. Процесс сьема устройства" и установки его на плиту можно осуществить также при работа ющем станке. На столе 1 может быть бдйовременно установлено несколько прижимиых УстРойств. Их количество определяется габаритами стола 9 и мощностью привода станка.

Испытания устройства показали, что точность обработанных деталей находится в пределах 1-2 классов, 55 а шероховатость поверхности соответствует 12-13 классам. Трудоемкость процесса доводки с помощью разработаннйх ма нитных приставок по сравнению с известными проанализирощ ванными конструкциями сократилась . на 20-30%.. формула изобретения

Устройство для прижима деталей к доводочной плите с помощью магнит781015

Фис 2 ной системы, содержащей кольцевон магнит с сердечником, подвижно соединенным с ферромагнитным диском, о т л и ч а ю щ а е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и расширейия технологических возможностей устройства в него введена внешняя оболочка из ферромагнитного материала, установленная,на диске с возможностью измекени4"ее положения относительно мего и образующая в се-; чении, перпендикулярном плоскости плиты, вместе с диском и сердечником ٠†образный магнитопровод, а в качестве кольцевого магнита использован постоянный магнит.

Источники информации, :принятые -во внймание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 243435, кл.В 23 Q 3/15, 19б7.

781015 (p g я

Составитель И.Малказова

Редактор В.Данко Техред И. Асталош Корректор Л.Иван

Заказ 8039/10 Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.укгород, ул.й оектная,4