Устройство управления шлифовальным кругом

Устройство управления шлифовальным кругом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ti) 781037

Ф

l т

1 в

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву 436731 (22) Заявлено 06,09.78 (2) )2660155/25-08 (51) М. Кл.

B 24 В 55/00 с присоединением заявки №

Государстввнный квинтет (23) Приоритет но делан иэавретеннй и открытий (53) УДК 621.92,".) (088.8) Опубликовано 23.11.80. Бюллетень ¹ 43

Дата опубликования описания 25.11,80 (72) Авторы .изобретения

P. П. Ковалев, А. Ф. Козлов и И. В. Петухов (7I) Заявитель

Курский завод "Счетмаш

1 (54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫМ

КРУГОМ

Изобретение относится к машиностро: ению и может быть использовано при создании полировального и шлифовального оборудования, в частности устройств управления абразивными инструментами.

По основному авт.св. N 436731 известно устройство управления шлифовальным кругом, содержащее управляющий ,гидроцилиндр, получающий питание от насоса, аппаратуру управления и регулиро10 вания давления, а также установленную в цепи питания штоковой полости гидро цилиндра емкость с разделенным подвижным звеном и обратным клапаном, включенным параллельно емкости в период кон-, такта режущего инструмента с обрабатываемым изделием. Рабочий объем емкости выполнен регулируемым (1 .

Однако при сходе шлифовального кру-»

ra с изделия происходит опускание круга О ниже обрабатываемой поверхности, а при обратном ходе обрабатываемого изделия

l ухудшаются условия врезания шлифовального круга в изделие вследствие увеличения угла встречи, т.е, угла между касательной к обрабатываемой поверхности и касательной к шлифовальному кругу в точке круга и обрабатываемото иэделия, что приводит к повышенному износу инструмента при применении последнего на нетканой основе.

11ель изобретения — уменьшение износа абразивного инструмента на нетканой основе, Указанная цель достигается тем, что в цепи питания штоковой полос и гидпоцилиндра .установлен распределитель, соелиняющий штоковую полость с насосом в период контакта абразивного инструмента

I с обрабатываемым изделием и запираюmel ee в момент схода абразивного инструмента с иэделия.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит абразивный инструмент 1, установленный на качающемсярычаге 2, шарнирно соединенном с гидроцилиндром 3, распределитель 4, подвиж3 7810 ные кулачки 5 и 6, регулятор 7 давления . и насос 8. В случае необходимости ставят запорный кран 9. Усилие прижатия абразивного инструмента 1 к обрабатываемому иэделию 10 контролируется манометром 11.

Устройство работает следующим образом.

Абразивный инструмент 1 подводится к иэделию 10. Запорным краном 9 гидроцилиндр 3 подвлючается к насосу 8. Величина усилия прижима абразивного инстру10 мента 1 к изделию 10 регулируется давлением в системе при помощи регулятора 7 давления. Величина давления контролируется манометром 11.

Рабочая жидкость поступает в бесштоковую полость гидроцилиндра 3 непосредственно из системы, а в штоковую полость» через распределитель 4. Распределитель 4 в положении а свободно пропускает жидкость от насо, а 8 в штоковую полость

Э гидроцилиндра 3. Усилие прижима абразивного инструмента 1 к изделию 10 создается за счет разности полезных площадей штоковой и бесштоковой полостей.

Перемещение абразивного инструмента 1 по профилю обрабатываемой поверхности обеспечивается за счет свободного перелива рабочей жидкости из одной полости гидроцилиндра 3 в другую через распределитель 4.

Управление распределителем 4 можно осуществлять гидравлическим, электрическим или механическим способами. В качестве примера рассматривается управление механическим способом, т.е. кулачками 5и6.

В момент схода абразивного инструмен. та 1 с иэделия 10 кулачок 5 (6) переме щает распределитель 4 в положение Ь

При этом происходит эапирание штоковой полости гидроцилиндра 3, в результате

40 чего абразивный инструмент 1 занимает

37 ф фиксированное положение в вертикальной плоскости, тем самым обеспечивая угол встречи, близкий к нулю при обратном ходе изделия 10. Это достигается тем, что кулачок 5 (6) сходит с распределителя 4 в момент касания абразивного инструмента 1 с обрабатываемой поверхностью 10, перемещая распределитель 4 в положение

g . Штоковая полость гидроцилиндра 3 открывается, обеспечивая воэможность слежения абразивного инструмента 1 по профилю обрабатываемой поверхности изделия 10 с постоянным давлением.

В случае, если при врезании инструмента силы резания превышают заданное усилие прижима круга 1 к изделию 10, круг

1 под действием этих сил перемещается вверх, при этом рабочая жидкость поступает в бесштоковую полость цилиндра 3 через обратный клапан распределителя 4.

Применение предлагаемого устройства позволяет значительно повысить срок службы абразивного инструмента на нетканой основе.

Формула изобретения

Устройство управления шлифовальным кругом по авт.св. Nî 436731; о т л ичающееся тем, что, сцельюснижения износа инструмента на нетканой основе, введен дополнительный распреде литель, установленный в цепи питания штоковой полости гидроцилиндра для соединения штоковой полости с насосом в период обработки и для эапирания полости в момент схода инструмента с иэделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No 436731, кл, В 24 В 55/00, 25. 07. 74.

781037

Сосатвцтель В. Аношко

Техред М.Кузьма Корректор С. Шомае

Редактор И. Михеева l

Подписное

Заказ 8042/12 Тираж 943

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул." Проектйая,— 4