Устройство для подачи смазочноохлаждающих жидкостей

Устройство для подачи смазочноохлаждающих жидкостей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

781038

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свнд-ву (51)М. Кл.

В 24 В 55/02 (22) Заявлено 05.06.78 (21) 2624259/25 08 с присоединением заявки ¹

Гасударственный конитет

{23) Приоритет

СССР

60 делан изобретений и открытий

Опубликовано 23.11.80 Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 25.11.80 (53) УДК 62-719 (088:8) (72) Авторы изобретения

Л. В. Худобин и И. B. Худобин (71) Заявитель

Ульяновский политехнический институт

Ф

ВПТБ оо пи{1 т, с," т»:»

М:, й1М., Р,,.31, /;;:

" (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ CMA3OЧНО

ОХЛАЖДАЮШИХ ЖИДКОСТЕЙ

Изобретение относится к машинострдр/ нию, а именно к холодной обработке материалов резанием, и может быть использовано на всех машиностроительных предприятиях, применяющих смазочноохлаждающие жидкости (СОЖ) при абразивно алмазной

5 обработке (круглое наружное, плоское, внутреннее, бесцентровое, резьбо-зубошлифование и др,).

Известно устройство для подачи сма10 зочноохлаждаюших жидкостей, включающее многокамерное сопло в котором поток подаваемой СОЖ определенного состава разделяется на три потока: один поток направляется на шлифовальный круг, второй — в зону резания, а третий - на поверхность обрабатываемой детали.

Все три камеры выполнены сообщающимися, а расход жидкости, проходящей через каждую камеру, регулируется в извест- 0 ных пределах с помощью заслонок и регувиооввчного винта 11, Однако это устройство не обеспечивает возможности использования во время

2 шлифования одной детали двух различных по составу СОЖ.

Цель изобретения — улучшение качества шлифованной поверхности путем поочередной подачи во время шлифования одной детали двух различных по составу СОЖ, например. водной и масляной.

Указанная цель достигается тем, что камеры изолированы друг от друга перегородкой с установленной на ней возможностью поворота трехплечей заслонкой, одно плечо которой размещено в камере для водной СОЖ и имеет плошадь, составляющую 0,4-0,5 плошади поперечного сечения камеры, а два других плеча размещены в камере для масляной СоЖ и выполнены по форме и размерам, соответствующим форме и размерам перекрываемого ими поперечного сечения камеры.

На этапе предварительного (чернового) шлифования определяющим является охлаждающее, действие СОЖ, а на завершающем этапе обработки (чаще всего выхаживании) — ее смазочное действие. Поэто1

3 78 му на этапе предварительного шлифования, когда снимается основная часть пропуска, в зону резания йодают поливом с дос.таточно большим расходом синтетическую или эмульсионную жидкос ь, обладавшую хорошими охлаждающими свойствами. В момент перехода на выхаживание (или несколько позже! подачу водной СОЖ прекращают и с очень небольшим расходом на поверхность шлифуемой детали подают дру гую СОЖ, обладающую хорошими смазочными свойствами, На фиг.1 схематически изображено устройство для подачи СОЖ, общий вид; на фиг. 2» сопло в различные моменты работы.

Устройство состоит из двухкамерного сопла 1.и расположенной в нем регулирую. щей йоворотной заслонки 2, имеющей три плеча. Одно иэ плеч заслонки 2 (левое) ,расположено в камере В, через которую подается водная СОЖ-А, и им5ет плошадь, - со»тавляюшую 0,4-0,5 площади поперечного сечения камеры В. Два д»ругйх плеча заслонки размещены в камере Г для масляной СОЖ-Б и выполнены по форме и размерам, соответствующим форме и размерам перекрываемого ими поперечного сечения камеры Г, Ось заслонки смонтирована на перегородке между камерами

В и Г. На срезе камеры Г неподвижно закреплена пластина 3 с калиброванными, отверстиями для прохода масляной СОЖ-Б, Устройство работает следующим образом.

На первом этапе цикла шлифования (фиг.2а), водная СОЖ-А подается в камеру В сопла 1 откуда направляется в зону обработки. Воздействуя на левое плечо заслонки 2, жидкость поворачивает ее против часовой1 стрелки, при этом другим плечом (правым нижним) заслонка 2 перекрывает камеру Г, прекращая поступление СОЖ-Б к поверхности обра батываемой детали. СОЖА подается стандартным электронасосом, давление в нагнетающем трубопроводе порядка 0,30 6 кгсlсм . Расход СОЖ-А 6-8 л/мин

Х и более на каждые 10мм длины шлифуемой поверхносж. Давле ние в камере Г сопла определяется лишь высотой столба жиЯийж", зависящей от места установки

1038 4 бачка с COR Б, и во много раз меньше давления СОЖ-А в камере В. При такой разности давлений поворот заслонки 2 осуществляется очень легко. В момент перехода на выхаживание (или несколько позже) подача СОЖ-А прекращается и заслонка 2 под давлением СОЖ-Б и собственного веса поворачивается по часовой стрелке (фиг.2б). Порция СОЖ-Б поступает к выходным отверстиям камеры Г и далее на обрабатываемую поверхность детали, Свао при этом находится в нера бочем состоянии (фиг.2в). Вращаясь, деталь транспортирует СОЖ-Б в зону резания. Угол между правыми плечами .зас$

1$ лонки 2 и размеры камеры Г определяют объем СОЖ-Б, попадающей на обрабатываемую поверхность. Объем разовой порции СОЖ»Б, диаметр и число выходных отверстий на срезе камеры Г подбираются

T&KHM образом, чтобы в течение всего этапа выхаживания иа поверхности детали сформировался тонкий слой смазки. Расход СОЖ-Б 20-40 r/÷ на каждые 10мм длины шлифуемой поверхности.

Формула. иэ обретен ss

Устройство для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей, включающее .ааух В камерное сопло, от л ича ющеес я тем, что с целью повышения качества шлифованной поверхности путем поочередной подачи во время шлифования одной детали двух различных по составу СОЖ, например водной и масляной, камеры изо3$ лированы друг от друга перегородкой с установленной На ней с возможностью повороте трехплечей заслонкой, одно плечо которой размещено в камере для водной СОЖ и имеет площадь, составляющую

0,4-0,5 площади поперечного сечения камеры, а два других плеча размещены в камере для масляной СОЖ и выполнены по форме и размерам, соответствующим форме и размерам перекрываемого ими

4$ поперечного сечения камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Худобин Л. В. и Бердичевский Е. Г.

Техника применения смазочна-охлаждающих средств в металлообработке. M., "Машиностроение", 1977, с.156, рис.111.

78 1038

Редактор И. Михеева

Закаэ 8042/12 Тираж 943

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

1Д3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул..Проектная, 4

it а

Составитель Ю. Острякова

Техред А.Щепанская: Корректор С. Шомак