Устройство для центрирования лесоматериалов

Устройство для центрирования лесоматериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ 781149

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.01.79 (21) 2705400/22-03 (51) М. Кл. с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

В 65 G 47/00

Государственный комитет

Опубликовано 23.11.80. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 27.11.80 (53) УДК 621.867 (088.8) по делам изобретений и открытий

Л Б

Г

К. К. Романов, С. В. Буров и А. С. Сизов " .),.. !:, ";: !",: к;!3"г(1:;, (72) Авторы изобретения

Северный научно-исследовательский институт промышленности

Министерства лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ

ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для центрирования лесоматериалов в поперечных потоках и предназначено для использования в лесной промышленности.

Известно устройство для центрирования лесоматериалов в поперечном потоке при передаче их с одного транспортера на другой, включающее продольный центрирующий транспортер с траверсами, датчики-флажки положения лесоматериалов и командоаппарат управления работой электропривода центрирующего транспортера (1) .

Однако это устройство имеет низкую производительность и не обеспечивает надежного центрирования лесоматериалов.

Известно устройство для центрирования лесоматериалов в поперечном потоке, включающее центрирующий механизм с упорами-траверсами, электропривод, поворотный приемный лоток, шарнирно присоединенный к основанию (2).

Недостаток этого устройства заключается в том, что оно работает недостаточно надежно с лесоматериалами несимметричной формы. В этом случае лесоматериал создает ложные углы рассогласования через датчикйфлажки, управляющие через командоаппарат приводом транспортера, что приводит к снижению точности центрирования. Кроме того устройство обладает и нерционностью, зависящей от момента инерции движущегося лесоматериала и величины сцепления последнего с траверсами транспортера.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

Поставленная цель обеспечивается тем, что устройство для центрирования лесоматериалов снабжено дополнительным приво10 дом, а центрирующий механизм выполнен в виде сооснь1х, установленных с возможностью встречного движения и расположенных под углом к горизонтальной плоскости продольных транспортеров и поворотных рычагов-толкателей, при этом каждый привод имеет дифференциал, корпус которого прикреплен к приводным звездочкам транспортера, а выходной вал дифференциала связан с рычагом-толкателем посредством барабана с тросом, причем выходные валы дифференциала связаны между собой посредством гибкого перекрещиваюгцегося элемента.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, 78114

3 вид в плане; на фиг. 3 — то же, вид сбоку.

Устройство включает два соосных, установленных с возможностью встречного движения и расположенных под углом к горизонтальной плоскости продольных транспорте$ ра 1 и 2 с индивидуальными приводами 3 и 4, а их тяговые органы оборудованы упорами-траверсами 5 и 6. .;-" . .- ..Транспортеры 1 и 2 выполнены двухцепными с двумя приводными звездочками 7, смонтированными на барабане 8.

С боковых сторон транспортеров 1 и 2 к основанию шарнирно присоединены поворотные в вертикальной плоскости рычагитолкатели 9, концы оборудованы роликами 10.

Рычаги-толкатели 9 связаны с приводными звездочками 7 и их приводом 3 или

4 посредством дифференциала 11, расположенного внутри барабана 8 приводных звездочек 7 транспортеров.При этом корпус дифференциала жестко связаны с приводными звездочками 7 через их барабан 8, один входной вал 12 дифференциала связан с валом электропривода транспортера, а на другом выходном валу 13 дифференциала закреплен барабан 14 с запасованным тросом 15, свободный конец которого присоединен к одно лу 2s из рычагов-толкателей 9 и, служит для их поворота.

Выходные валы дифференциала 13 связаны между собой посредством гибкого перекрещивающегося элемента 16, огибающего блоки 17,закрепленные по концам этих валов.

Все устройство установлено в разрыве между двумя поперечными конвейерами 18 и 19, в частности, это может быть буферный магазин (разобщитель бревен) и поперечносортировочное приспособление. 35

В разрыве между конвейерами 18 и 19 смонтирован образный желоб-лоток 20 для облегчения центрирования лесоматериала относительно продольных осей транспортеров 1 и 2 устройства.

Механизм выдачи лесоматериала с центрирующих транспортеров выполнен в виде поворотных рычагов 21, установленных в разрыве между транспортерами 1 и 2 устройства. Рычаги смонтированы на общем валу, вра1цсние которого осуществляется от подающего поперечного конвейера-разобщителя брове;. 18 посредством цепной передачи 22.

Работает устройство следующим образо в

Включаются электроприводы 3 и 4 центрч;:..югцих продольных транспортеров 1 и 2.

I1! этом вследствие разности угловых скор, сй выходных валов 12 и 13 (скорость которого в данный момент равна О, так как .1о лент сопротивления этого вала, связанного с рычагами-толкателями 9, значительно больше момента сопротивления барабана 8 с приводными звездочками 7) корпус дифференциала 11 вращается и передает

4 вращение барабану 8 со звездочками 7, причем транспортеры и 2 начинают движение навстречу друг другу.

Бревна поштучно подаются конвейером 18 на продольные центрирующие транспортеры, а так как последние установлены наклонно относительно основания, то центрируемое бревно своими торцами взаимодействует с их упорами-траверсами 5 и 6.

Если бревно не сцентрировано, то оно не располагается на транспортерах под углом к горизонтальной плоскости. При зажиме торцов бревна, движущимися навстречу друг другу упорами-траверсами 5 и 6, транспортеры 1 и 2 останавливаются. При этом корпус дифференциала 11 также перестает вращаться и момент от электроприводов передается на выходной вал 13 дифференциала, который начинает вращаться. Трос 15 наматывается на барабан 14 и поднимает рычагитолкатели 9 вверх. При этом подъем рычаговтолкателей обоих транспортеров 1 и 2 осуществляется синхронно, благодаря кинематической связи между валами 13 обоих дифференциалов. Если при центрировании бревно лежит на транспортерах под углом к горизонтальной плоскости, то рычаги при их подьеме взаимодействуют только с нижним (в данном случае с левым) торцом лесоматериала, выталкивая его из зацепления с траверсойупором 5.

После. освобождения бревна от зажима автоматически (так как момент сопротивления валов 13 дифференциала становится больше момента сопротивления барабана приводных звездочек) начинают движение транспортеры 1 и 2, при этом бревно смещается транспортером 2 влево до тех пор, пока его торцы не будут зажаты снова между траверсами-упорами 5 и 6. Описываемый цикл повторяется до тех пор, пока лесоматериал не будет сцентрирован.

После этого механизм выдачи в виде поворотных рычагов 21 передает отцентрированное бревно на поперечный конвейер 19, освобождая центрирующие транспортеры для следующего бревна.

Для обеспечения автоматической работы устройства необходимо, чтобы продолжительность цикла выдачи бревна с поперечного конвейера 18 на центрирующие транспортеры 1 и 2 была несколько больше продолжительности цикла центрирования лесоматериалов.

Таким образом, предложенное центрирующее устройство обеспечивает надежное автоматическое центрирование лесоматериалов разной длины и лесоматериалов, имеюгцих неправильную геометрическую форму.

Формула изобретения

Устройство для центрирования лесоматериалов в поперечном потоке, включающее

781149 центрирующий механизм с упорами -траверсами, привод, приемный лоток, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы оно снабжено дополнительным приводом, а центрирующий механизм выполнен в виде соосных, установленных с возможностью встречного движения и расположенных под углом к горизонтальной плоскости продольных транспортеров и поворотных рычагов-толкателей, при этом каждый привод имеет дифференциал, корпус которого при- в креплен к приводным звездочкам транспортера, а выходной вал дифференциала связан с рычагом-толкателем посредством барабана с тросом, причем выходные валы дифференциала связаны между собой посредством гибкого перекрещивающегося элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Буйволов Д. М. и др. Раскряжевка хлыстов на базе слешарной установки. Сб. «Лесоэксплуатация и лесосплав», ВНИПИЭИлеспром. 1975, № 13, с. 7 — 10.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2509635/29 — 03, кл. В 65 G 47/00, 22.07. 77.

781149

Составители Б. Толчанов

Редактор Е. Лушникова Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетник

Заказ 8062!18 Тираж 9!4 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4