Шихта для изготовления керамических материалов

Шихта для изготовления керамических материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<п781190 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 310778 (2! ) 2652161/29-33 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет (511М, К„, С 04 В 35/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 231180, Бюллетень Ne43 (53) УДК 666 763 . 5 (088. 8) Дата опубликования описания 23.11.80

Г

В.И. Верещагин, Г.Е. Ревзин, С.Г. Сенников i. ;i Д и Л.В. Волкова .I :- (Томский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. С.М. Кирова (72) Авторы изобретения

{71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к производ ству керамических материалов на основе А О и может быть использовано ! для изготовления диэлектриков, режущих инструментов и т.п.

Известна шихта для изготовления керамических материалов на основе

А О с добавкой 1-20 масс.% Сг О

Недостатком данной шихты является относительно невысокая плотность и прочность иэделий, полученных как при низких, так и при высоких температурах обжига.

Наиболее близким техническим решением к данному является шихта для изготовления керамических материалов на основе At<0% с добавками 0,0010,03% окислов металлов: Zn, Нп, Fe, Со, i4 i, Cu (1).

Недостатком данной шихты является высокая температура получения плотных и прочных изделий.

Цель изобретения — снижение температуры спекания при одновременном сохранении высокой плотности и прочности изделий.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления керамических материалов на основе А 1хОЗ с

Дббавкой по крайней мере одного окисла или соли металла, взятого из группы: Zn, Ип, Fe, Со, И, Си, дополнительно содержит СгО при следующем соотношении, вес.%:

По крайней мере один окисел или соль металла, взятого из группы: 2п, Мп, Fe, Со, Ni, Cu 0,5-10

С гОэ 0,5-10

Ай,О Остальное

Пример. Шихту готовят путем смешивания глинозема с добавкой одного или нескольких окислов металлов, взятых из группы: Zn, Mn, Fe, Со, Ni, Си или их солей: ZnC Rz, Йп (ИОэ )я 6Н О, Fe(N0 ) 6Н О, Со(ИО )з. 6НвО, N i SOy 7HZ 0, Си (ИО ) 3Н О. Глинозем предварительно измельчают до размера частиц менее 3 мкм.

В полученную смесь добавля:от соответствующее количество СгОв с последующим увлажнением.

В водной среде СгО с окислом указанных металлов образует хроматы этих металлов.

Формование иэделий проводят как иэ сырой шихты (глинозем предварительно измельчен) при этом связкой

781190 окислов металлов в активной форме, что способствует образованию при низких температурах алюминатных шпинделей, и все это сказывается на интенсификации спекания глиноземистых материалов при относительно низких температурах (1100-1200 C) и повышении прочности иэделий различной плотности. Составы шихт и свойства материалов, получаемых их обжигом при различных температурах приведены в таблице. ь бе, 50

1000

1500

3000

2. 0,5% Z n0

1000

1550

3. 5% ZnO,)

5% CrO

5050

3160

4. 10% Zn0,7

10% СrO ) 710

3700

2240

5. 0,25% ИпО,)

0,25% СгОЗ) 1150

3300

6. 2,5% MnO,)

2ii5% CrO>) 2780

3100

7. 5% ИлО, 5% СгО

3340

8. 10% MnO,)

10% CrO

3400

9. 0 5% СоО

2450

10. 10% Со0,7

10% С r0

3440

11. 0,25% СоО, 0,5% МпО, 1,0% Сг0%

3300

3 выступают хроматы, так и подсушенной или прокаленной до 1000аС шихты с использованием пластификаторов (парафин, поливиниловый спирт, ССБ и др.) при этом, если глинозем исходный не измельчился, то шихта измельчается после прокалки до необходимой дисперсности.

При обжиге изделий из таких шихт при температурах 500-700 С происходит разложение хроматов с образованием хромистых шпинделей и выделение

-1300

12 0

1500

1,45, 1,85

2,4

1,26

1,28

2,50 3,10

1,60

2,10

3,31

3,80

1,82

2,80

3,42

3,82

1,36

1,41

3,71

3,83

1,54

1,82

2,90

3,82

1,65

2,10

2,95

3,80

1,90

2,30

3,05

3,82

1,27

1,29

2,77

3,80

1,88

2,28

3,00

3,81

3,20

3,51

3,86

22ОО

5209

78119.0

Продолжение таблицы

3720 2280

5100 3200

5100 3200

1200

3,18

3,52

3,86

3,86

3,58

2600

3,72

1300

3800

2320

1500

5170

Зр86

3200

Составитель Р.Прахова

Редактор С.Патрушева Техред М.Петко *Корректор А.Гриценко

Заказ 8071/20 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

«««

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

12. 0,35% СоО, О, 31% ИпО, 0,15% й30, 1,2% Сг03

13. 0,75% СоО, О 7% ИпО, 0,25% NtO, 0,1% Fe0, 1,4% С rO

Формула изобретения

Шихта для изготовления керамических материалов на основе А3 0 с добавкой по крайней мере одного окисла или соли металла, взятого из группы:

Zn, Mn, Fe, Со, М1, Си, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры спекания при одновременном сохрайении высокой плотности и прочности, она дополнительно содержит СгО при последуюшем соотношении, вес.В

Elo крайней мере один окисел или соль металла, взятого из группы: 2п, Иа, Fe, Со, М1, Си 0,5-10

СГ 03 0,5-10

a t O Остальное

И . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Павлушкин Н.М. Спеченный корунд, М., Госстройиздат, 1961, с. 111, 112-125.