Способ получения беспыльных калийных удобрений

Способ получения беспыльных калийных удобрений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

теАи { {ес {ая » { кате .:g I q @ <

ОП И(.АНИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских.

Социалистических

Республик

{и178 1 1 94

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.10.78 (21) .2677926/23-26 с присоединением заявки М(5Ф)м . Kll.3

С 05 0 1/04

Гесуяарственный квиитет

С С С Р

IIo Аеввм ювбфетений я еткрмткв (23) Приоритет (53) УДК 631.839 (088.8) Опубликовано 2311ÂÎ. Ьюллетень Н9 43

Дата опубликования описания 231130

В.В. Вязовов, Г.Г. федоров, Е.С. Малышева, A.È. Мотин и Г.Н. Попов (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии (73) Заявитель

/ (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕСПЫЛЬНЫХ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИИ

1 .2

Изобретение относится к техноло" ..кое применение комйлексных н смешангии производства обеспыленного хло- ных удобрений требует, чтобы хлорисристого калия в процессе переработки тый калий, используевый для их пригосильвинитовых руд методом растворе- товления, не имел пылевых частиц и ния-кристаллизации. 5 обладал хорошей текучестью, обеспеИзвестны способы получения укруп- чивающей точную дозировку. Гранулоненных кристаллов в аппаратах так .метрический состав смешанных удобре» называемой регулируемой вакуум-крис- ний должен быть в пределах 0,25таллизации, наиболее перспективными 1,0 мм или иметь еще более узкий. из которых считаются способы получе- lo диапазон крупности. ния крупнокристаллических продуктов Наиболее близким к преддагаемому в аппаратах с цнркулирукщей суспен- является способ получения беспыльных эней. Объем таких аппаратов,на 1 т калийных удобрений, в котором йолупродукции в 4-5 раз превьаиает объемы чают криствллизат улучшенного грануобычных многоступенчатых вакуум-крис-15 лометрического состава в обычных

- таллиэационных установок.. для созда- . многоступенчатых вакуум-кристаллизания режимов питаний кристаллов и цир- ционных установках путем двойной куляцин суспенэии на каждом иэ аппа- . классификации всего кристаллизата ратов устанавливаются один или не- на три фракции. Крупную и тонкую сколько электромоторов большой мощ-. 29 фракции выводят из процесса раздель-. ности и расход электроэнергии в этих но, а среднюю возвращают в вакуумустановках многократно превосходит кристаллиэационную установку (ВКУ) в энергозатраты по получению хлористо- виде суспенэии. го калия в обычных вакуум-кристалли- В другом варианте проводят крисзационных установках (11. 25 таллизацию в многоступенчатых ВКУ в

Однако в установках регулируемой два этапа. На первом — в раствор вакуум-кристаллизации получают 2-4% вводят соли аминов, а на второмкалевых фракций, которые выводятся иэ соли свинца и проводят классификацию процесса и, следовательно, возникает. кристаллизата после первой стадии с ,проблема утилизации .этой пыли. Широ- возвратом тонких фракций после их

3 - -" " 781194

10

45 обезвоживания на фильтрах в начало установки (2 ).

Однако этот Способ полностью не решает проблемы получения обеспы- .

1 ленного продукта. В первом варианте наряду с крупным кристаллизатом получается тонкодисперсный кристаллизат (5%), требующий отдельной йитки фильтровального и сушильного оборудо1вания и решения проблем использова- ния пылевого продукта. В другом варианте с добавлением к раствору солей амина и свинца после второй стадии кристаллизации классификацию крйсталлизата не-йроизводят ; что неизбежно ведет к засорению укрупненного продукта пылевыми фракциями.

В процессе фильтрации кристаллиэата влажный материал пропитан маточный"щелоком и в- последующем процбббе"с9яки соли из раствора кристяМлизуются в виде пылевых Фракций со эйаФРЁейьнИЫ отйошеййем=:вйих

ЙаС /KC2 Кроме того, .в процессе сушки происходит йекоторое истирание кристаллизата, что в конечйом итоге — приводит к засорению продукта пыле- выми фракциями ° .-»=:---------Цель изобретения — разработка спосдба, позволяющего получать высококачественный продукт укруйненного гранулометрического состава 0,2-0,6 мм в установках обычной вакуум-кристаллизацйи и полностью утилизйрбвать- пыле вую фракцию.

Цель достигается тем, что в известном способе получения обеспыленных калийных удобрений путем переработки """сильвйнитовых руд" растворением с по " следующйм йаделением хлориСтого каЯйя из "полученного раствора многоступенчатой вакуум-кристаллизацией и возвратом одной иэ Фракций в начало процесса,""кристаллиэациЮ ведут б по лученйем суспензии со степенью насыщения раствора по хлористому натрию

0;97-0,98 с последующей классификацией твердой Фазы на крупнокристаллический и мелкокристаллический продукты, выделением их иэ суспензии, про--мывкой .крупнокристаллического продукта, сушкой, обеспыливанием, обработкой пылевой фракций водой""й возвратом вместе с промывными водами от круйной Фракции в " йроцессе"кристаллизации обработкой мелкокристалличес-.:" кого продукта водой и острым йаф м с получением суспенэии температурой

90-100 С и подачей последней в раствор перед вакуум-кристаллизацией.

Пример. По.предложенному способу кристаллизацию КС 9 проводят в многоступенчатой горизонтальной вакуум-кристаллизационной установке с

"йолучением на последней ступени

" " "крйсталЛйзацйи суспензии, маточный щелок которой ненасыщен по хлориду натрия (степень насыщения маточного щелока по йаСФ не выше 0,97-0,98), что полностью гарантирует получение кристаллизата, содержащего только КС, Из полученной суспензии гидроклассификацией выделяют крупнокристаллическую Фракцию, сгущая суспензию в отстойнике с определенной скоростью восходящего потока. Классификацию проводят в интервале крупности

0,2-0,б мй. Сгущенную суспенэию крупнокристаллического продукта

Фильтруют, промывают на фильтре (центрифуге) холодной водой, сушат, отделяют пылевые фракции путем воздушной классификации в интервале клаСсдв 0,2-0,б мм и обеспыленный.

КС 3 направляют на склад готовой про15 дукции.

Иэ объединенного раствора-слива отстойника и фильтрата после отделения крупнокристаллического кристаллизата выделяют мелкие фракции, g{} сгущая суспенэию в отстойнике с поСледующей фильтрацией ее. Маточный щелок возвращают на растворение сильвинита.

Отфильтрованный мелкокристалли25 ческий хлдристый калий смешивают с. водой от промывки крупнокристаллического продукта, обрабатывают горячей водой и острым паром с получением суспензии 90-100 С.

Пылевые фракции сухого горячего продукта обрабатывают горячей водой и вместе с суспензией мелкокристаллического хлористого калия направляют на:смешение с горячим раствором, йодаваемым на кристаллизацию.

Для предотвращения возможной кристаллизации хлористого натрия Ь процессе смешивания суспензии кристаллизата с горячим щелоком после растворения к последнему добавляют небольшое количество горячей воды.

Предлагаемый способ позволяет получить беспыльные калийные удобрения с нижним диапазоном крупности в пределах 0,2-0,б мм при возврате на кристаллизацию тонкодисперсного хлористого калия в количестве 20-80% от готового продукта.

50 Пример. На кристаллизацию, поступает горячий (95 С) осветленный раствор йосле растворения сильвинита, кменкбий состав, В: КС t l8,18; йаС t

14,69; MgCf< 3,80; Н<0 63,33; степень

55 насыщения по хлористому калию 0,95 °

ОхлЖкдение- проводят с получением маточйого раствора, ймеющего состав, Е: KCt 9,91; йасин 6, 7; MgCt< «,18;

Н О 69,68; степень" насыщения по хлорйстому натрию 0,87.

Гидроклассификацию проводят по классу 0,3 им, воздушную классификацию - по классу t 0Ä3 мм.

Воду, вводимую В первый процесс ." кристаллизации в виде горячей води и.781194

Наименование потоков о т

С с ав потоков, кг

KCt NaCl MgC f Н 0

1. Осветленный насыщенный щелок, 95 С

2. Вода, вводимая непосредственно в осветленный несыщенный щелок, 95 С

1,987 1,606 0,415 6,923 10,931

0,188 0,188

0,040 0,040

3. Вода, подаваемая на промывку КС ф, 25 С

4. Вода, подаваемая на обработку пыли и мелкокристаллического KCt.0,754 0,754

0,040

6. Крупнокристаллический готовый продукт

7. Маточнвй раствор, 25ОС

1,000 0,005

0,987 1,601

0,001 0,002 1,008

0,414 6,901 9,903

0,964 0,964

8. Вода испаренная

9. Отфильтрованный мелкокристаллический KC R

10. Промывные воды

0,472

0,052

0,003 0,048

0,002 0,040

0,407 0,013

0,004 0,006

Составитель Т.Докшина

Редактор И.Черный Техред Н. Ковалева Корректор; A. Гриценко

Ф и 4 % ЙЬЙ Мм:» ъ .Е - Р - 1 4 Ы М. ЙЬЬ

Заказ 8072/20 Тираж 461 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

В

Филиал ППП"Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 острого пара, делят на два потока в отношении 1г4, меньшую часть вводят непосредственно в горячий осветленный раствор после растворения, большуюподают на обработку пылевых фракций

5. Пылевой продукт от воздушной классификации 0,040 .

Предпагаемый способ позволяет получить высококачественный хлористый калий укрупненного гранулометрического состава с полной утилизацией пылевых фракций.

Формула изобретения 40

Способ получения беспыльных калийных удобрений путем переработки сильвинитовых руд растворением с последующим выделением хлористого калия из полученного раствора многоступенчатой вакуум-кристаллизацией и возвратом одной из фракций в начало про цесса, отличающийся тем, что, с целью укрупнения кристаллов товарного продукта и утилизации пылевых фракций, крйсталлизацню ведут с получением суспензии со степенью насыщения раствора по хлористому нат рию 0,97-0,98 с последующей класскфин мелкокристаллнческого хлористого калия.

Распределение потоков, а также содержание компонентов в них приведено в таблице. кацией твердой фазы на крупнокристаллический и мелкокристаллический продукты, выделением их иэ суспенэии, промывкой крупнокристаллического продукта, сушкой, обеспыливанием, обработкой пылевой фракции водой и возвратом вместе с проьывными водами от крупной фракции в процесс кристаллизации, обработкой мелкокристаллического продукта водой и острым паром с получением суспензии температурой

90-100 С и подачей последней в раствор перед вакуум-кристаллизацией.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Позин М.Е. Технология минераль- ных солей. N. "Химия", 1970, т. 1, с. 151- 154. 2. -Autenrfcth Н., Rleke И., Dust Н., СЬев. Ing.,Techn 1957е . в 11, 29, s. 709-721.