Способ получения низколегированной стали

Способ получения низколегированной стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскмк

Соцнаписткческик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ »781218 (6 l ) Доцолнительиое к авт. свил-ву— (22) Заявлено 29.01.79 (21)2717919/22-01 с присоединением заявки ¹ (23) Припри гет—

Опубликовано 23.11.80. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 23.11.80 (53)M. Кл, С 21 С 7/06

Государственный комитет по делам нзооретений и открытий (53) УД К669.18. .746.5(088.8) В. Т. Сосипатров, А. Г. Магер, Ю. Д. Журжин, А. Г. Татьянщиков, С. 3. Ракевич, В. Н. Гущин и В. И. Якушин (72) Авторы изобретения

Череповецкий ордена Ленина металлургический завод им. 50-летия СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ „=СТАЛИ :: Г1.)-, 1 4: ото

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к раскислению ниэколе гированной стали.

Известен способ произвоцства неста1 реющей малоуглеродистой стали цля холоднокатаного листа, включающий выплав5 ку металла в сталеплавильном агрегате, . выпуск в ковш, цобавку раскислителей и алюминия в количестве 600-900 г/т, разливку в слитки и раскисление алюми-. нием в количестве 400-800 г/т в npol0 цессе наполнения изложницы на 85-90%

И

Недостаток способа состоит в том, что во время разливки в сталь вводится

15 повышенное количество алюминия, причем ввецение er î осуществляют на поздних стациях разливки, в результате чего алюминий распрецеляется в объеме слитка неравномеоно.

Известен также способ раскисления нестареющей стали для глубокой вытяжки, включающий выплавку металла в сталеплавильном агрегате, выпуск расплавленного металла в ковш и введение в него кремния, марганца и,алюминия в количестве 0,5 кг/т, разливку стали в изложницу и ввецение во время разливки алюминия в количестве 0,3 кг/т (2)..

Недостаток способа состоит в том, что он не обеспечивает стабильного со-. держания алюминия в слитке (оно колеблется в пределах О, 015-0, 065%) .

Цель изобретения — повышение степени усвоения и равномерности распределе-" ния алюминия в стали, снижение содержания неметаллических включений и увеличение выхода годной стали.

Укаэанная цель достигается тем, что в известном способе получения стали, включающем выплавку металла в с апеплавильном агрегате, выпуск его в ковш, раскисление и легирование в ковше кремнием, марганцем и алюминием, разливку в изложницы и раскисление алюминием (250-350 г на тонну стали) в процессе наполнения изложницы, алюминий вводят в ковш в количестве 600-900 r на

Как видно из таблицы, в металле, выплавленном в соответствия с предлагаемым способом (примеры 8-13), наиболее высокое усвоение и равномерное распределение алюминия, низкое содержание кислорода и неметаллических включений. Кроме того, выход годной стали, полученной предлагаемым способом, выше.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет йовысить степень усвоения и равномерность распределения алюминия в стали, снизить содержание неметаллических включений и увеличить выход годной стали, 3 781 тонну стали, а в изложницу 30-407 алюминия вводят во время заполнения ее металлом на 20-30%, а 60-70% - при заполнении изложницы на 40- 50%. йри введении в ковш кремний — и мар ганецсодержащих ферросплавов совместно с алюминием в количестве 600-900 r/ò обеспечивается в основном связывание кислорода в алюминосиликатные включения, их удаление в шлак и полу- 10 чение алюминия в стали от 0,005 до

0,015%, что является еще недостаточным для получения необходимой микроструктуры проката и его механических свойств. Кро ме того, в стали еще присутствует доволь-1 но значительное остаточное количество силикатных неметаллических включений, для удаления которых вводится первая порция алюминия во время разливки в количестве 30-40% от вводимого в излож- о ницу. Уменьшение количества алюминия менее 30% приводит к снижению эффективности обработки стали и не обеспечивает формирование легкоуцаляемых из стали глиноземистых включений, а увеличение расхода более 40% приводит к увеличению угара алюминия и снижению его усвоения. Технологические приемы, прецшествующие вводу второй порции алюминия, подготавливают низколегированную сталь к окончательному раскислению и легированию. Вторая порция алюминия обеспечивает стабильное содержание алюминия в стали от слитка к слитку. Большое значение цля повышения качества стали имеет момент ввоца. первой и вто зю рой порции алюминия. Присадка первой порции должна производиться во время наполнения 20-30% заданной высоты слитка, так как при более ранней присац4О ке алюминия большая его часть оказывается в цонной части слитка, которая при прокатке удаляется в обрезь, а поздняя присадка приводит к снижению равномерности распределения алюминия по слитку.

Ввод алюминия цолжен полностью осущест-45 вляться при отливке нижней половины слитка, чтобы во время, отливки верхней части слитка использовать воздействие .струи металла на перемешивание его и создание условий для равномерного рас" и Уецел ения" алюмйния.

Пример . Низколегированную сталь выплавляют в цвухванной сталеплавильной печи с интенсивной продувкой ванны кислородом и через 10 мин после 55

218 ф окончания продувки плавку выпускают в ковш. Во время выпуска и ковш совместно с кремний-, марганецсодержащими ферросплавами (силикомарганцем и ферросилицием) вводят, алюминий в количестве 800 г/т стали.

Металл разливают сверху из двухстопорного ковша через сталеразливочный стакан диаметром канала 60 мм в уширенные кверху изложницы с прибыльными надставками для слитков массой

1 3 1 00 кг высотой 2400 мм.

Во время разливки после наполнения

25% заданной высоты слитка (что соответствует 15 с разливки после открытия стопора) в изложницу вводят первую порцию алюминия в количестве 120 г/т (40% от общего его количества), а после наполнения изложницы на высоту

40% — вторую порцию алюминия в количестве 180 г/т (60%).

После наполнения прибыльной части изложницы на "зеркало" слитка засыпают люнкерит в количестве 1,5 кг/т стали.

Момент введения порций алюминия и соотношение количества алюминия между порциями, как это показано в табл. 1, оказывают решающее, влияние на распределение его по высоте слитка. Наиболее оптимальным является ввод алюминия двумя порциями, при этом количество алюминия в первой порции составляет

30-40/o GT вводимого в изложницу, а присадка первой порции соответствует моменту наполнения 20-30% и второй порции - 40-50% заданной высоты слит- ка (примеры 2-4).

В табл. 2 показано влияние соотношения режимных параметров на качество стали

7812) A

20 80

10

0,О35

0,035

0,036

0,036

20

45

0,037

30

0,027

40

30 70

35 65

40 60

45 65

100

Таблкца 1

0,032 0,038 0,039

0,035 0,035

0,034 0,034

0,040 0,030

0,021 0,038 0,026

0,026 0,037 0,016

781218 о о о (0 о

» К»

О в В /o

03 Т» Т» о о о (0 о

0 1

» о о о

С9 о о о о о о

СТ3 о о о о о

o o o о

О 0 O

»») Я о о о о о о, о о о о

Я

Т-»

Т-» о о (0 Р о о о о

С ) о о о

»Q

t, о

С )

EQ

О о о о

tQ

Щ о о о

Щ о о о

CO о

CO о Й о

lQ

t о о о 1 с4 о о о о

t о о о о

С4 о о. о о о о. o (D о

С0

iQ » о о о

О» о о о (Ч о о

Т Т (0

Я

CU

CU о

CO о о б (0

СЧ о о о о

ЧТ о о о

Ю о

CO о 4 о

С4 о

Я о о

СТ)

Ю о о о

О) о о о

Щ с4

Т-» о

CQ (Q

fQ CO с9 Я сЧ

Т-» Т-» Т-» о o o

o o o

Я Я с

Ж Г- CO

o o o

o o o

o o o

С Ст1 CD

Я .Т-» о о о

o o o о о о о

9 78

Формула изобретения

Способ получения низколегированной стали, включающий выплавку металла в сталеплавильном агрегате, выпуск его в ковш, раскисление и легирование в ковше кремнием, марганцем и алюминием, разливку в изложницы и раскисление алюминием 250-350 г на тонну стали в процессе ее наполнения, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повыше- ния степени усвоения и равномерности распределения алюминия в стали, сниже1218

10 ния содержания неметаллических включе. ний и увеличения выхода годной стали, в ковш вводят алюмини в количестве

600-900 r нHа т о нHнHу с Tта ли, а в изложницу 30-40% алюминия, дают во время заполнения ее металлом на 20-30%, а

60-707 - при заполнении на 40-50%.

Источники информации, прийятые во внимание при экспертизе

И l. Авторское свидетельство СССР

И. 621740, кл. С 21 С 7/00, 1976.

2.Тгansacthons oK the Jndian Onst %otå сЯ tAetaCs. 191ь,ч. 29, Ю 4,р.2Ь2- 268.

Составитель В. Бреус

Редактор А, Маковская Текреа А. Ач Корректор, В. Синицкая

Заказ 8192/22 Тираж 609 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ?K-35, Раушская наб., q. 4/5

Филиал ППП Патент", г,. Ужгород, ул. Проектная, 4