Контактное устройство для ванны электрохимической очистки отливок

Контактное устройство для ванны электрохимической очистки отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Соцналкстическмк

Республик (i i) 781228

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт, свил-ву (22) Заявлено 22.12.78 (21) 2701841/22-02 с присоелинением заявки № (23 ) П риоритет—

Опубликовано 23. 11.80. Бюллетень ¹43

Дата опубликования описания 23.11.80 (5l)M. Кд.

С 25 Т) 17/14

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.3. .035.5 (088.8) (72) Автор изобретения

Г. О. Вершинский

Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машинострбения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (7I ) Заявитель (54) КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО lUIH BAHHbl ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ОЧИСТКИ ОТЛИВОК

Изобретение относится к механизации и автоматизации процессов очистки отпивок и поковок черных сплавов от пригар и окалин в питейных, кузнечных и термических цехах.

Известна установка для электрохимической очистки отливок, поковок и термообработанных деталей, содержащая контактное устройство дпя подключения отливок к источнику постоянного тока при последовательном погружении их в ванны

l0 по технологическому процессу, в котором на длинных гибких пружинах установлены контактные тела, собранные из пакетов фольги и медных листов и расположеннйе

15 в виде гребенки, при этом одна гребенка установлена на ванне, а вторая - as транспортной подвеске с деталями, подлежащими очистке $1$.

Наиболее близкое предлагаемому контактное устройство для ванны эпектрохимической очистки отливок содержит подводящие шины, контактную колодку, шарнир- но соединенную с приводом (2т.

Общим недостатком известных контактных устройств, испопьзуемых в конструкциях ванн эпектрохимической очистки,. является их малая надежность, поскольку зазоры между контактами должны быть большими, так как операции по перегрузке подвесок выполняются краном или тельфером и йри значительном весе подвески с отливкой (до 15 т) происходит интенсивное искривление подводящих шин и нарушение параллельности контактов. Смыка. ние контактного устройства при хотя бы одной деформированной пластине становится невозможным.

Кроме того, контактные пластины не защищены от повреждений и загрязнений при транспортировке по литейному цеху.

Их поверхности необходимо чистить почти перед каждой постановкой деталей на очистку, что очень неудобно и небезопасно в действующей установке.

При клиновом расположении контактных пластин и прижатии их под действием силы тяжести отливок и траверсы усилия

3 7812 сильно колеблются по величине и часто могут, переходить в зону пластической деформации материала. При замыканйи клинового контакта происходит трение поверхностей, при попадании обраэивной пыли и химических веществ наблюдается значительный износ контактов.

Пель изобретения — повышение надежности и производительностй работы электрохимических линий в целом.

Указанная цель достигается тем, что привод выполнен в форме пресса с незамкнутой силовой рамой, а контактйая колодка имеет форму куба, на торцовой поверхности которого выполнены рифления, образующие выступы в виде параллелепйпеда.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид в плане; на фиг. 2— то же, разрез; на фиг. 3 — вид контактной колодки.

Стационарная часть контактного устрой ства состоит из силовой рамы пресса 1, имеющей заплечики 2 в разомкнутой части рамы пр1сса. Внутри рамы размещен поршневой привод 3 с шаровой опорой 4, контактным телом 5 и подводящими шинами 6. Изоляция контактного устройства от корпуса ванны выполнена прокладкой

7. К заплечикам 2 силовой рамы пресса

1 приварены направляющие планки 8.

Переносная часть контактного устройства состоит из траверсы подвески 9, заплечиков 10 и контактного тела 11;

Контактное устройство работает следующим образом.

Поршневой привод 3 отводят в крайнее левое положение, затем подвеску с очищаемыми деталями, краном или тельфером (на чертеже не показаны) опускают в ванну. При этом заплечики 10, находящиеся на траверсе 9, попадают в направляющие

8 и ими направляются в положение зацепления с заплечиками 2 силовой рамы прес-. са 1. Конечное положение траверсы 9, в котором происходит сцепление заплечиков

2 и 10, фиксируется конечным выключателем (на черт. не показан), который командует включением привода 3 для смыкания контактных тел 5 и 11.: По достиже нии заданного давления контактных тел

$0 датчик давления в поршневом приводе (условно не показан) разрешает подачу тока в ванну обработки.

Отключение выполняют в обратном порядке. ,55

При снятии напряжения токовое реле разрешает отключение давлений в поршневом приводе и йереключение его на обратный од. Конечник обратного хода (край28 4 него левого положения дает команду HB разрешение подъема траверсы с деталями.

В случае падения давления в поршневом приводе ниже допустимого датчик давления отключает подачу тока.

Усилие, развиваемое цилиндром, восп ри ни мается силовой ра мой пресса 1 и з аплечиками 10 траверсы 9. Никакие другие детали ванны не испытывают какихлибо напряжений от действия поршневого привода 3.

Шаровая опора 4 и шарнирное крепле1 ние поршневого привода 3 позволяют контактным торцовым поверхностям самоустанавливаться для лучшего соприкосновения.

Усилие поршневого привода 3 подбирают таким, что в параллелепипедах контактных тел позникают только упругие деформации.

Стабильность нажима обеспечивают расчетом привода и контролируют с помощью реле давления. В этих условиях каждая пара параллелепипедов работает как подпружиненные контакты, имеющие свои точки соприкоснования. Так, в реальном контакте с размером куба 120 120 мм количество пар параллелепипедов может быть доведено до 144 пар, тогда количество контактных точек при самых неблагоприятных условиях равно 144х2=288, что во много раз превосходит все существующие контактные устройства. При благоприятных условиях количество контактных точек равно 144х3=432.

Торцовые контактные поверхности контактных тел рассечены взаимно перпендикулярными бороздами на параллелепипеды (на черт. условно для облегчения чтения количество параллелепипедов ограничено).

В нерабочем состоянии контактные поверхности устройства спрятаны внутрь металлоконструкции рамы пресса 1, что предохраняет их от случайных повреждений, а вертикальное положение контактных поверхностей обеспечивает минимальное ° отложение на них пылевых загрязнений и в момент сопряжения не происходит их взаимного трения, что исключает механический износ.

В массивных контактных телах выполняют эффективно работающие водяное или воздушное охлаждение (иа черт, не показано).

Сравнительная проверка контактного устройства, проведенная методом измерения падения напряжения на границе контактных пар, показывает, что предлагае-. мая система имеет наименьшее падение

781228 б Х

Волояение траберсы при контактиробании фиг. 1

7 фиг.1

ФигЗ

Составитель В. Трегубов

Редактор A. Маковская Техред Н.Ковалева КорректорО. Ковинская

Заказ 8194/22 Тираж 698 Подписное. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303S, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Фонтан ППП Патант, г. Узгорон, ун. Проектная, 4 напряжения но сравнению с0 всеми Существующими разъемными контактными устрой- . ствами °

Ф ормула изобретения

Контактное устройство для ванны электрохимической очистки отливок, содержащее подводящие шины, контактную колодку, шарнирно соединенную с приводом, о тп и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

1О повышения надежности и производительности, привод выполнен в форме пресса с незаМкйутой силбвой рамой, а контактная колодка имеет форму куба, на торцовой поверхности которого выполнены рифления, образующие выступы в виде параллелепипедов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 456048, кл. С 25 Э 17/14, 1966.

2;т Авторское свидетельство СССР

N 633940, кл. С 25,0 17/14, 1977.