Состав для обработки вискозного ворса

Состав для обработки вискозного ворса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскии

Социалистический"

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Опубликовано 2 3. 1 1.80. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 23.11.80

D06 М 13/40

Гесударстееииый комитет

СССР ло делам изооретеикй и открытий (53) УД К 677.8 (088.8) !

В. В. Дмитриев, Е. Н. Бершев, A. A. Хархаров, Ю. К. Голубев, H. А. Сухачева, М. A. Самышкин

Л. H. Карагезян, Ю. В. Ульянов, H. М. Горшкова и H. М. Бухтоярова (72) Авторы изобретения

Ленинградский ордена Трудового, Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им. С. М. Кирова (?1) Заявитель (54) СОСТАВ ЛЛЯ OEPAEOTKH ВИСКОЗНОГО ВОРСА

20,0

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к разработке состава для обработки вискозного ворса.

Известен состав для обработки вискозного ворса, включающий метасиликат нат» рия и/или хлористый натрий и воду jl).

Однако данный состав не обеспечивает несминаемости H водоотталкивакщих свойств ворса, повышения его разделяемости и плотности, а также мягкости грифа.

1.1ель изобретения — придание ворсу несминаемости, водоотталкивающих свойств и повышение разделяемости и плотности

15 ворса, а такие мягкости грифа.

Поставленная цель достигается тем, что состав для обработки виСкозного ворса, включающий метасиликат натрия и/или хлористый натрий и воду, дополнительно содержит моноэтаноламид синтетических жирных кислот с количеством углеродных атомов в цепи С -C 4 при следующем

10 соотношении компонентов, г/л:

Моноэтаноламид 0,5-5

Метасиликат натрия и/или хлористый натрий 5-2 0

Вода, л llo 1,0

Пример 1. Пня обработки искусственной замши с вискозным ворсом длиной 1,0-1,5 мм, плотностью Т=0,33 текс используют состав ванны, г/л:

Моноэтаноламид 0,5

Метасиликат натрия 5,0

Модуль ванны 10

Температура обработ- 70-75 ки, С

Время обработки, мин 1 0

Температура сушки, С 90

9е

fI p и м е р . 2. Для обработкИ искус "твенной замши с вискозным ворсом длиной.0,5-0,7. мм, Т=0,33 текс используют состав ванны, г/л:

Моноэтаноламид

Метасиликат натрия

Модуль ванны

781236

2,5

10,0

15,0

38 5,2 ° 10

35 4,3 - 101

5, 1 180-185

4,2 170-180

4,7 195-200

8,2 13 0-146

55,0

71,5

49,3

70,7 3 4,1" 10е

72,4

57,1

35 9,2 . 108

13. 4,2 10

40;2

48,0

3,8 80-100

65,0

53,0

Обработка по известному составу

1 41 150-160

42,2

Температура обработки, С 70-75

Время обработки, мин 10

Температура сушки, еC 90

Пример 3. Лля обработки искусственной замши с вискозным ворсом длиной 0,5-0,7 мм, Т0,33 текс используют состав ванны, г/л:

Моноэтаноламид 3,0 ф Метасиликат натрия 10,0

Модуль ванны 12

Температура обработки, с 70-75

Время обработки, мин 10

Температура сушки, С 90 о

1S

Пример 4. Для обработки искусственной замши с вискозным ворсом, длиной 0,5-1,0 мм, Т0,33 текс используют состав ванны, г/л:

Моноатанола мид 1,0

Хлористый натрий 1С О

Модуль ванны 12

Температура обработки, С 70-75

Время обработки, мин 10

Температура сушки, С 90

Пример 5. lIna обработки искусственной замши с вискозным ворсом длиной 0,5-1,5 мм, Т=О,33 текс используют состав ванны, г/л:

so

Моноэтаноламид

Метасиликат натрия

Хлористый натрий

Модуль ванны

Температура обрабо ки, С о

70-75

Время обработки, мнн 10

Температура сушки,© С 90

30 5 6 10 38,2

Пример 6. Для обработки искусственной замши с вискозным ворсом длиной 0Ä5-1,0 мм, Т0,33 текс используют состав ванны, г/л:

Моноэтаноламид 3,0

Метасиликат натрия 10,0 .

Хлористый натрий 20еО

Модуль ванны 10

Температура обработки, оС 70 75

Время обработки, мин 10

Температура сушки, С 90

Пример 7. для обработки вискоз.— ного ворса длиной0,5-0.7 мм, Т=О,33 текс используют состав ванны, г/л:

Ионоэтаноломид 0,3

Метасиликат натрия 15

Модуль ванны 12

Температура обработки, ОС 70-75

Время обработки, мин 10

Температура сушки,oÑ 90

Пример 8. для обработки вискозного ворса длиной 0,5-0,7 мм, Т=0,33 текс исйользуют состав ванны, г/л:

Моноэтаноламид, 8

Метасиликат натрия 10

Модуль ванны 12

Температура обработки, эС 70-75

Время обработки, мин 10

Темпера, гура сушки, С 90

Электрофизические параметры ворса и эксплуатационные свойства готовых материалов приведены в таблице. где К=Г о Н2 — С®Н, с целью пони-. жения температуры растворения моноэтаноламида

Состав содержит, г/л:

Моноэтаноламид

Метасиликат натрия

ТМС

Модуль ванны

Температура обработки, С 50-60

Время обработки, мин 10

Температура сушки, С 90

Пример 11. Для получения искусственной замши с вискозным ворсом длиной О, 5-1,0 мм, Т= 0,33 текс, в обрабатываюший состав вводят анионактивное вещество — лаурилсульфат натрия с

/ целью понижения температуры растворения моноэтаноламида при следующем со4О отношении компонентов, г/л:

Моноэтаноламид 2

Метасиликат натрия 10

Лаурилсульфат 3

Модуль ванны 16

Температура обработ ки, С 50-60

Время обработки, мин 1.0

Температура сушки, С 90 о

Пример 12. При получении ис- О кусственной замши с вискозным ворсом длиной 1,5-2,0 мм, Т О,ЗЗ текс из вискозного жгута, окрашенного в массе, обработку ворса проводят в жгуте на тростильно-намоточном устройстве. ворсореэатель-

S ной машины следующим С ставом, г/л:

Моноэтаноламид 3

Метасиликат натрия 20

10

5 7812

Г! р и м е р 9. Для получения искусственной замши с вискозным ворсом длиной 0,5-0,7 мм, Т 0,33 текс часть моноэтаноламида вводят непосредственно в красильную ванну в концентрации

3,0 г/л, После крашения вискозный ворс обрабатывают следующим составом, г/л:

Моноэтаноламид 0,5

Метасиликат натрия t 20

Время обработки, мин 5 о

Температура обработки, @С 75-8 О

Температура сушки, С 90

Пример 10. для обработки искусственной замши с вискозным ворсом д длиной 0,5-1,0 мм, Т=0,33 текс в обра-: батывакиций состав вводят анионактивное вещество- ТМС формулы д,-сн о- о ин„(.мсд, 2

5

Пример 14. для обработки искусственной замши с визкозным ворсом длиной 0,5-0,7 мм, Т=0,33 текс моноэтаноламид вводят непосредственно в красильную ванну в концентрации 0,5-5,0 г/л.

После крашения вискозный ворс обрабатывают только электролитом, в состав которого входят, г/л:

Метасиликат натрия 10

Хлористый натрий 10

Время обработки, мин 10

Температура обработ ки, С

Температура сушки, С

20-30

Использование предлагаемого состава для химической обработки ворса обеспечивает устранение основного недостатка электрофлокированных изделий с вискозным ворсом -низкую их прочность, сильную заминаемость, жесткость, что сдерживает выпуск и использование такого материала для пошива одежного ассортимента; до сих пор электрофлокированная замша с вискозным ворсом используется в основном в галантерейной промышленности. Кроме того, обеспечивается возможность создания непрерывной поточной линии получения и химической подготовки визкозного ворса в пропессе резки жгута, при этом улучшаются технологические параметры ворса (разделяемость увеличивается до 38-43% вместо 30%, по сравнению с известным; плотность ворса - до 180-200. 1/мм

Я вместо 150-160 1/мм ). За счет концентрацщ моноэтаноламида можно регулировать степень гидрофильности вискоэных волокон.

36 6

Хлористый натрий 10

Модуль ванны 5

Температура обработки, С

7 0-75

Время обр або тк и, с 30

Температура сушки, С 90

Пример 13. Для обработки вискозного ворса длиной 0,5-0,7 мм Т

0,33 текс в жгуте на ворсорезательной машине, используют следуюший состав, г/л:

М оноэт& нола MR д

Метасипакат натрия

ТМС

Хлористый натрий

Модуль ванны

Температура обработки, С 35-40

Время обработки, с 30

Температура сушки, С о

781236

Моноэтаноламнд

Метасиликат натрия и/или хлористый натрий

Вода, л

0,5-5

5-20

Do 1,0

Составитель А, Пиняев

Редактор Н. Кончицкая Техред Н.Ковалева Корректор H. Григорук

Заказ 8199/22 Тираж 492 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Состав для обработки вискозного ворса, включающий метасипакат натрия и/или хлористый натрий и воду, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью придания ворсу несминаемости, водоотталкивающих свойств и повышения разделяемости и плотности ворсе, а также мягкости грифа, состав дополнительно содержит моно этаноиамид синтетических жирных irscлот с количеством углеродных атомов в цепи С4 -С при следующем соотношении компонентов, r/æ

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дмитриев В. В. и др. Факторы, влияющие на плотность ворсового покро1О ва из полиэфирного ворса. — Химия и технология крашения, синтеза красителей и полимерных материалов, вып. 2, Иваново, 1976, с. 52-56 (прототип).