Способ измерения зазора

Способ измерения зазора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. IОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ Сви ЖИТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15,1278 (21) 2698312/25-28 (51) М с присоединением заявки йо

01 В 7/14

Государственный комитет

СССР ио, делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 23,11.80, Бюллетень Ê9 43

Дата опубликования описания 231180 (53) УДК 531. 717 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A.Ê.ÏoëîHèH, В.Е.Карпов, С.В.Кузнецов, В.A.Ñèíÿåâ и Н.П,Шрамков (71) Заявитель урезаю тта м :" " М 1. " ",. у ф P„ ff 1 . ЯФ ", " ", ")1t

" " Е - t

1 (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ЗАЗОРА

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к приборам для измерения зазора между сопряженными частями изделия.

Известен способ измерения зазора между сопряженными друг с другом деталями, заключающийся в том, что нагружают вал односторонним усилием, со стороны приложения усилия подводят к валу через отверстие во втулке воздух под заданным давлением и измеряют расход воздуха, по которому судят о ве-. личине зазора (1).

Однако указанный способ является трудоемким при измерении небольших 15 зазоров.

Известен. также способ и устройство для измерения осевого зазора.. По данному способу измеряют зазор между .сопряженными друг с другом деталями 20 за счет перемещения одной детали относительно другой под действием мак- симальных осевых усилий и определяют относительное перемещение этих деталей по построенному графику перемеще- 25 ния в зависимости от воздействующих усилий t2J.

Недостатком способа является трудоемкость измерения, обусловленная получением опытных данных построением 30 графика по этим данным и определением по построенному графику осевого зазора.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ измерения зазора, по которому измерение зазора между сопряженными деталями осуществляют за счет перемещения одной детали относительно другой поперек зазора. Перемещение происходит под действием собственного веса подвижной части вначале в одну сторону, затем при ее повороте вокруг горизонтальной оси на 180 — в другую сторону, и в каждом из этих положений измеряют положение подвижной части и по разности измерений характеризуют контролируемый зазор (3).

Недостатком этого способа является трудоемкость измерения, обусловленная необходимостью фиксации в двух. положениях измеряемого зазора с точным поворотом изделия на 180о вокруг горизонтальной оси.

Цель изобретения — снижение трудоемкости измерения малых зазоров.

Указанная цель достигается тем,что осуществляют перемещение детали путем возбуждения . ее высокочастотным ,сигналом и повьпаают амплитуду

781552 сИгнала высокочастотного возбуж- дения до начала вращения другой детали, измеряют эту амплитуду и по ее величине судят о величине зазора.

В основу предлагаемого способа измерения зазора между сопряженными де 5

;талями положен принцип превращения ультразвуковых колебаний поверхности во вращательное движение тела .

На чертеже схематично представлен один из возможных вариантов выполне- )Q ния устройства для осуществления предложенного способа.

Устройство содержит источник 1 возбуждения для приведения деталей 2 и 3 в колебательное движение, действующее ) поперек зазора, высокочастотный вибростенд 4 с упорами 5 закрепления детали 3 и регистрирующий блок 6, подключенные к выходу источника 1 возбуждения. 20

Устройство работает следующим образом.

Предварительно производится калибровка устройства. При помощи эталлонных изделий с известной величиной зазора между сопрягаемыми деталями on- ределяется величина выходного электрического сигнала источника 1 возбуждения, соответствующая определенной величине зазора.

Одной иэ сопряженных деталей сооб- 30

Qc90 11pH no I высокочастОтного Вибростенда 4 ультразвуковые колебания, которые передаются другой сопряженной с ней детали. При этом происходит превращение колебательного дви- 35 жения поверхности первой детали во вращательное движение соприкасающейся с ней второй детали. Это явление объясняется возникновением в детали, которой сообщаются ультразвуковые 4О колебания, суперпозиции продольных и изгибных колебаний и вытекающего отсюда механического контакта между деталями. Вращение второй детали нас-с тупает после сообщения первой детали амплитуды колебаний определенной величины, которая определяется величиной зазора между сопряженными деталя- . ми. Эта амплитуда1 пропорциональна величине электрического сигнала источника 1 вйсокочастотного возбуждения, поэтому в процессе измерений производится регистрация величины . выходного электрического напряжения высокочастотного источника, которую проще измерить., чем амплитуду механических колебаний.

Применение предлагаемого способа позволяет снизить трудоемкость измерения зазора сопряженных деталей примерно в три раза.

Формула изобретения

Способ измерения зазора между сопряженными деталями, включающий перемещение одной детали относительно другой-поперек зазора, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения трудоемкости измерения, осуществляют перемещение детали путем возбуждения ее высокочастотньщ сигналом, повышают амплитуду сигнала высокочастотного возбуждения до начала вращения другой детали, измеряют эту амплитуду и по ее величине судят о величине зазора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 328333, кл. G 01 В 13/12, 1969.

2. Заявка Франции Р 2266045, кл. G 01 В 5/14, 1975, 3. Авторское свидетельство СССР

М 196377, кл. G 01 B 7/14, 1967 (прототип).

781552

Редактор A.Uàíäîð

Составитель A.Êóëèêîâ

Техред М. Голинка Корректор М. Поко филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная 4

Заказ 8110/40 Тираж 801 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5