Способ изготовления датчика теплового потока

Способ изготовления датчика теплового потока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОюз СОВетских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ

«1>781616 (61) Дополнительное к авт. свид-ву в 513274 (51)М Кп 3 (22) Заявлено 1302,79 (21) 2724620/18-10 с присоединением заявки 89 (23) Приоритет

G K 17/00

Государствевяый комнтет

СССР яо делам изобретенмй, н открытий

Опубликовано 23,1 80, Бюллетень М 43 (53) УДК 536. 532 (088. 8) Дата опубликования описаиия 23.1.180 (72) Авторы изобретения

F..Ã.Kàïöîâ и В.В.Сметанников (74) Заявитель

Изобретение относится к способам изготовления датчиков теплового потока.

Go основному авт. св, и 513274 известен способ изготовления датчика 5 теплового потока, заключающийся в том, что просверливают в диске отверстие, зенкуют его с обеих сторон, оалавляют один конец термоэлектрода до получения сферы, пропускают проти-10 воположный конец термоэлектрода через отверстие в диске и запрессовывают в отверстие сферу термоэлектрода.

После запрессовки производят диффузионную сварку соединяемых. деталей (1) .35

Однако при изготовлении датчика теплового потока металл термоэлектрода при запрессовывании подвергается наклепу, в результате чего увеличивается твердость и повышаются прочно-20 стные характеристики металла электрода, а его пластические свойства снижаются, что приводит к неплотному .заполнению металлом сферы термоэлектрода микрорельефа боковой поверхности от- 25 верстия диска и образованию пустот и каналов негерметичности. При запрессовывании на воздухе в зоне контакта оказываются окислы и загрязнения, всегда присутствующие на поверхности дО,соединяемых деталей. диффузионная сварка увеличивает прочность связей констактирующих участков,не улучшая герметичности соединения.Во время хранения и в процессе эксплуатации датчика недостаточная герметичность неразъемного соединения приводит. к .коррозионному повреждению датчика, что ухудшает стабильность градуировочной характеристики, сокращает срок службы и, s конечном итоге, снижает надежность датчика в целом.

Цель изобретения - повышение надеЖности датчика путем улучшения герметичности неразъемного соединения диска с термоэлектродом..

Поставленная цель достигается тем, что сферу термоэлектрода запрессовывают в отверстие в диске в вакууме не менее 10 4 мм. рт. ст, при температуре выше температуры рекристаллиэации металла термоэлектрода и ниже темпера:туры рекристаллизации металла диска.

:В указанном интервале температур процесс запрессовывания не сопровождается деформационным упрочнением металла ,термоэлектрода,благодаря чему обеспе чивается улучшение герметичности соединения диска с электродом. Применение высокого вакуума исключает воэиикнове« Г.. ф «1 " с (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДАТЧИКА ТЕПЛОВОГО

ПОТОКА

781616

Составитель Н.Соловьева

Редактор Н.Егорова Техред Ж.Кастелевич . Корректор Н.григорук

Заказ 8114/43 Тираж 713 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

1, Филиал ППП Патент, г, Ужгород; ул. проектная, 4 ние газовых карманов в местах контакта и предотвращает окисление. При.за« рессовывании медного термоэлектрода диаметром 0,2 мм в отверстие диска из константана толциной 0,3 мм в интервале температур 2500C - 66ОбС.герметичность соединения с уровня 10ъл мкм/с повысилась до.уровня, не обнаруживаемого гелиевым течеискателем, настроенным на чувствительность 10 л мкм/с.

Полученный уровень герметичности удовлетворяет требованиям на герметич- . ность предъявляемым к вакуумным при- борай.

Предлагаемый способ повышает надежность датчиков теплового потока путем увеличения более чем на 4 поряд- ка герметичности неразъемного соединения при сохранении высокого уровня

его механической прочности, Формула изобретения

Способ RaroTQBJIeHHR датчика теплового потока по авт.св. р 513274 отличающийся те ю, что, с целью повыаения надежности датчика путем улучшения герметичностей неразьемнога соединения диска с термоэлектродом, сферу термоэлектрода запрессовывают в отверстие в диске в вакууме

«4 не менее 10 м4 рт. ст. при темпера- туре выае температуры, рекристаллиза ции металла термоэлектрода и ниже температуры рекристаллизации металла диска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

9, 513274, кл. 0 01 К 17/00, 1975,