Стенд для испытания абразивных цилиндров на разрыв

Стенд для испытания абразивных цилиндров на разрыв

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВНДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 120179 (2! ) 2716855/25-28 (51) М с присоединением заявки Йо

G 01 N 3/08

G 01 N 3/02

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 2311.80. Бюллетень Мо 43 (53) УДК 620. 172. 253 (088. 8) Дата опубликования описания 2 3.1 180 (72) Авторы изобретения

А, И. Яцюк, t0.А. Крыженков, В.Н.Чурзин и В.И.Белошицкий (71) Заявитель

Львовский лесотехнический институт (54) СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ АБРАЗИВНЫХ

ЦИЛИНДРОВ НА РАЗРЫВ

Изобретение относится к испытанной технике и может быть использовано для испытания абразивных цилиндров на разрыв методом вращения. 5

Известен стенд для испытания абразивных цилиндров на разрыв методом вращения, содержащий корпус и шпиндель, выполненный разъемным по длине иэ двух частей, одна из которых:уста- 1О новлена с возможностью продольного перемещения t1).

Недостатком стенда является сложность испытания абразивных цилиндров больших габаритов. !

5 наиболее близким к изобретению по т ехни ч е с кой с ущнос т и и дос ти гаемому результату является стенд для испытания а .зазивных цилиндрор на разрыв методом вращения, содержащий корпус, шпиндель, выполненный разъемным по длине из двух частей, обращенные друг к другу концы которых выполнены коническими, одна часть шпинделя установлена в корпусе с воэможностью продольного перемещения, а вал дрУгой части кинематически связан с приводом вращения, полую оправку с коническими углублениями на торцах, установленную между частями шпинделя и предназнае ченную для крепления испытуемого цилиндра, и замковое устройство для передачи вращения от шпинделя к оправкеЩ, . Недостаток стенда — низкая точность испытания, обусловленная вибрациями при вращении от дебалансных масс.

Цель изобретения — повышение точности испытания путем устранения вибрации от дебалансных масс.

Для достижения цели стенд снабжен последовательно установленными в полости оправки демпфирующими элементами, выполненными в виде обрезиненных стаканов, заполненных вязкой жидкостью и сыпучим материалом и соединенных между собой и с торцами оправки с помощью пружин.

Кроме того, для упрощения наладки путем обеспечения автоматизации процесса зажима оправки в шпинделе, стенд снабжен установленной в корпусе на радиальных сферических подшипниках втулкой и жестко связанной с корпусом гайкой, а часть шпинделя установленная с возможностью продольногб перемещения, выполнена в виде вала, установленного во втулке и имеющего участок с винтовой нарезкой, предназначенной для взаимодействия с гайкой, 781673 на концах валов обеих частей шпинделя выполнены шлицевые канавки, а части замкового устройства установлены на валах с возможностью перемещения вдоль шлицевых канавок и подпружинены.

На фиг. 1 схематически изображена схема стенд) на фиг. 2 и 3 — приводная и подвижная части шпинделя, разрез в осевом направлении; на фиг. 4 оправка, разрез; на фиг. 5 — стакан, разрез.

Стенд содержит корпус 1, шпиндель

ыполненный разъемным по длине из двух астей, обращенные друг к другу, концы 2 и 3 которых выполнены коническими. причем часть 4 шпинделя установлена с воэможностью продольного перемеще!

3 ния, а вал 5 части б шпинделя кинематически связан с приводом 7 его вращения, полую оправку 8 с закрепленной на ней с помощью шлицевой гайки гильзы 9 для крепления испытуемого цилин- 20 дра 10. Для поддержки оправки 8 с цилиндром 10 во время их установки предусмотрены опоры ll,установленные на штоке пневмоцилиндра 12. В полости оправки 8 последовательно установлены 25 демпфирующие элементы, выполненные в виде покрытых резиновыми оболочками

13 металлических стаканов 14, заполненных вязкой жидкостью 15 и сыпучим материалом и соединенных между собой и с торцами оправки с помощью пружин

16 сжатия..С торцов полость оправки

8 закрыта частями замкового устройства: полумуфтой 17 с зубом 18 треугольного профиля и шариковой полумуфтой 19. Полумуфты 17 и 19 имеют внутренние конусы для взаимодействия с коническими концами 2 и 3 частей шпинделя.

Часть 4 шпинделя выполнена в виде вала 20, установленного во втулке 21, 40 в свою очередь установленной в корпусе на радиальных сферических подшипниках 22. Вал 20 имеет участок 23 с винтовой нарезкой,а к корпусу жестко прикреплена гайка 24 с ответной резьбой.На конце вала 20 выполнены шли.цевые канавки 25,по которым перемещается часть замкового устройства, выполненная в виде шариковой полумуфты 26, подпружиненной с помощью пружины 27 сжатия. Привод поступательного перемещения нала 20 выполнен B виде пневмоцилиндра 28, шток 29 которого соединен с валом 20.

Вал 5 приводной части шпинделя установлен на радиальных сферичесикх подшипниках 30 и имеет на конце шлицевые канавки 31, по которым перемещается часть 32 замкового устройства, подпружиненная с помощью пружины 33 сжатия и выполненная в виде полумуфты ц) с торцовым зубом 34 треугольной формы.

Корпус 1 изнутри покрыт несколькими слоями 35 и 36 упругого материала, причем наружный слой 36 имеет меньшую жесткость, чем слой 35, что повышает амортизирующие свойства при разрушении цилиндра.

Стенд работает следующим образом.

Гильзу 9 с нанесенным на нее абразивным цилиндром 10 закрепляют на оправке 8 и устанавливают внутрь корпуса 1 на опоры 11. С помощью пневмоцилиндра 28 и 20 перемещается поступательно вдоль нтулки 21, участок 23 с нинтоной нарезкой взаимодействует с ответной резьбой гайки 24, и вал 20 вращается, при этом конический конец 3 попадает во внутренний конус полумуфты

19, а подпружиненная полумуфта 26, перемещаясь по шлицевым канавкам 25, соединяется с полумуфтой 19 с помощью рариков, устанавливающихся в соответствующие гнезда. Оправка 8, вошедшая в зацепление с одной из частей шпинделя, перемещается поступательно до тех пор, пока конический конец 2 другой части шпинделя не попадает во внутренний конус полумуфты 17 и последняя не войдет в зацепление с перемещающейся по шлицевым канавкам 31 подпружиненной частью 32 замкового устройства с помощью зубьев 18 и 34.

Затем опоры 11 опускают с помощью пневмоцилиндра 12. При этом опранка

8 несколько поворачивается, вращая также часть 6 шпинделя, что обеспечинает самоцентрирование оправки н шпинделе. В зажатом состоянии оправки 8 в шпинделе винтовой участок 23 не взаимодействует с гайкой 24. После включения привода 7 вращение передается на оправку 8 и испытуемый цилиндр 10.

Неизбежная при этом неточность центрирования и прогиб валов 5 и 20 компенсируется демпФирующими элементамистаканами 14. Эти элементы имеют большую инерционность, что обеспечивается соответствующими их параметрами (необходимой жесткостью резиновых оболочек

13, вязкостью жидкости 15, массой сыпучего материала). При нращении шпинделя с оправкой стаканы 14 устремляются в участки полости оправки 8, имеющие максимальную амплитуду колебаний относительно оси оправки. При этом увеличивается масса колеблющегося участка и уменьшается амплитуда колебаний. Сыпучий материал перемещается в вязкой жидкости 15, еще более увеличивая массу колеблющегося участка, таким образом амплитуда колебаний уменьшается и практически становится равной нулю, Энергия колебаний поглощается трением н вязкой жидкости 15 и резиновых оболочках 13. При разрушении абразивного цилиндра 10 демпфирующие элементы компенсируют частично также возникающие при этом вибрации аналогичным образом, По окончании испытаний привод 7 отключают. После остановки шпинделя с помощью пненмоцилиндра 28 нал 20 вместе с полумуфтой 26 перемещают в обратную сторону, расцепляя замковые устрой781673 ства, при этом выдвигают опоры 11, на которые укладывается оправка 8. После этого выгружают испытанный цилиндр 10 вместе с оправкой 8 йз корпуса 1 стенда.

Стенд позволяет испольэовать с высокой точностью и производительностью абразивные цилиндры значительной длины.

Формула изобретения

1. Стенд для испытания абразивных )g цилиндров на разрыв методом вращения, содержащий корпус, шпиндель, выполненный разъемным по длине из двух частей обращенные друг к другу концы которых выполнены коническими, одна часть шпин- 5 деля установлена в корпусе с воэможностью продольного перемещения, а вал другой "части кинематически связан с приводом вращения, полую оправку с коническими углублениями на торцах, установленную между частями шпинделя и предназначенную для крепления испытуемого цилиндра, и замковое устройство для передачи вращения от шпинделя к оправке, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности испытания путем устранения вибраций от дебалансных масс, он снабжен последовательно установленными в полости оправки демпфирующими элементами, выполненными в виде обрезиненных стаканов, заполненных вязкой жидкостью и сыпучим материалом и соединенных между собой и с торцами оправки с.помощью пружин.

2. Стенд по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения наладки путем обеспечения автоматизации процесса зажима оправки . в шпинделе, он снабжен установленной в корйусе на радиальных сферических подшипниках втулкой и жестко связанной с корпусом гайкой а часть шпинделя, установленная с возможностью продольного перемещения, выполнена в виде вала, установленного во втулке и имеющего участок с винтовой нарезкой, предназначенной для взаимодействия с гайкой.

3. Стенд по пп. 1, 2, о т л и ч аю шийся тем, что на концах валов обеих частей шпинделя выполнены шлицевые канавки, а части замкового устройства установлены на валах с возможностью перемещения вдоль шлицевых канавок и подпружинены.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 217010, кл. G 01 N 3/02, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

9 452766, Ъсл. G 01 N 3/02 )973, (прототип) .

781673

f6 И.

Фи8. У

9 t0

ВНИИПИ За каэ, 8118/ 46

Тираж 1019 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная,4