Способ автоматического управления процессом рекуперации в адсорберах периодического действия

Способ автоматического управления процессом рекуперации в адсорберах периодического действия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

." \

".Ъ|

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<и782848

Союз Советскмк

Социалистических

Рвсй

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл (22) Заявлено 080179 (21) 2737033/23-26 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет .—

Опубликовано 3011.80, бюллетень Мо 44

Дата опубликования описания 20.1 1Р0

В 01 D 53/02

G 05 D 27/00

ГосударстаеииыА комитет

СССР ао делам изобретеииА и открытиА (53) УДК 66 . 012-5 2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ф.М. Указ, A.Ñ. Орехов и И .А. Паукман

Барнаульский филиал Опытно-конструкторского бюро автоматики (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ РЕКУПЕРАЦИИ В АДСОРБЕРАХ ПЕРИОДИЧЕСКОГО

ДЕЙСТВИЯ

1

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом рекуперации паровоздушной смеси растворителей в рекуперационных установках периодического действия 5 химикофотографической промыаленности, и может быть использовано в других отраслях народного хозяйства (например, резиновой, лакокрасочной, искусственных и синтетических волокон), 10 где используются рекуперационные установки с адсорберами периодического действия °

Известен способ автоматического управления процессом рекуперации в 15 адсорберах путем переключения адсорберов с режимов на стадии адсорбции, десорбции и сушки по жесткой временной программе 1) .

Наиболее близким по технической 2О сущности к изобретению является способ автоматического управления процессом рекуперации в адсорберах путем переключения адсорберов с режима адсорбции на режим десорбции в 25 зависимости от влажности отходящего газа 21 . Однако указанный способ в условиях переменных концентраций растворителей и расхода паровоэдушной смеси в стадии адсорбции, параметров теплоносителя в стадии десорбции и сушки не обеспечивает экономичной работы установки.

Завыаенная длительность стадии адсорбции приводит к "проскоку" растворителей с отработанным воздухом, т.е . к потерям растворителей и загрязнению окружающей среды . В том случае когда длительность стадии адсорбции занижена, поглотительная способность адсорбента используется неэффективно.

Завышенная длительность стадий десорбции и сушки приводит к перерасходу теплоносителя, а заниженная длительность этих стадий приводит к неполной десорбции растворителей и неполной регенерации адсорбента, что снижает адсорбционную способность адсорбента на последукицих циклах процесса.

Целью изобретения является повышение эффективности использования адсорбента, увеличение улова растворителей, снижение расхода теплоносителя и уменьшение загрязнения окружакщей среды.

Указанная цель достигается тем, что дополнительно измеряют величину концентрации растворителей в вых782848

РТопном воздухе на стадии адсорбции и величину уровня раздела фаз рекуперата на стадии десорбции и при достйжении указанных величин предельных значений переключают адсорберй с одной стадии на другую.

На чертеже показана схема реали"э ации способа .

Способ осуществляется следующим образом.

При включении адcopáepa 1 в работу, в режиме адсорбции (стадия сушки) 1О блок управления 2 подает сигналы на открытие исполнительных механизмов

3 и 4 на линиях сброса конденсана из адсорбера 1 и воды из гидроэатвора

5 в канализацию и закрытие испол- 35 нительных механизмов 6-10 на линиях подачи паровоздушной смеси в калорифер 11, и в адсорбер 1, подачи рекуперата в конденсатор 12.

В напорном баке 13 регулятора

14 подцерживается постоянный уровень воды. Через выдержку времени, необходимую для заполнения гидрозатвора

5 водой, блок управления 2 подает сигнал на закрытие исполнительного механизма 4, открытие исполнительных механизмов 6 и 15 на линии вых" лбпного воздуха и включение систем регулирования расхода и температуры паровоэдушной смеси. Расход паровоздушной смеси измеряется датчиком 16, 30 сигнал которого поступает на вторичный прибор с регулятором 17, вырабатывающим воздействие на исполнительный механизм 18 на линии подачи паровоздушной смеси. 35

Температура паровоэдушной смеси измеряется датчиком 19, сигнал которого поступает на вторичный прибор с регулятором 20, вырабатывающим воздействие на исполнительный механизм 7.

При этом паровоздушная смесь проходит через калорифер 11, где подогревается до необходимой теьжературы паром, и далее через слой адсорбента проходит на выхлоп в атмосферу.

Влажность выхлопного воздуха на стадии сушки измеряется датчиком 21, -сигнал-которого поступает на вторичный прибор 22, При достижении влажности выхлопного воздуха требуемого значения прибор 22 подает сигнал в 50 блок управления 2. Последний отключает регулятор 20, который закрывает исполнительный механизм 7.

При этом адсорбер переводится на стадию холодного насыщения, в ко- 55 торой исполнительные механизмы 15, 18, 3 открыты, а 7-10 закрыты.

Концентрация растворителей в выхлопной воздухе на стадии холодного насыщения измеряется датчиком 23, =" сй1 йаж"Которого поступает на вторичный прибор 24.

При достижении концентрации "растворителей в выхлопном воздухе предель його. допустимого значения сигнал c вторичного прибора 24 поступает в блок управления 2, который открывает исполнительный механизм 9,закрывает исполнительные механизмы 15, и отключает регулятор 17, вырабатывающий сигнал на закрытие исполнительного механизма 18. Через определенное время, необходимое для слива воды с гидроз атвора 5, блок угравле ния 2 з акрывает исполнительный механизм 9 и включает системы регулирования давле-. ния пара в адсорбере и температуры рекуперата на выходе из конденсатора 12. При этом адсорбер переключается на режим десорбции. B этом режиме давление в адсорбере измеряется датчиком 25, сигнал которого поступает на вторичный прибор с регулятором 26, вырабатывающим воздействие на исполнительный механизм 8. Температура рекуперата на выходе иэ конденсатора 12 измеряется датчиком 27, сигнал кото1 рого поступает на вторичный прибор с регулятором 28, вырабатывающим воздействие на исполнительный механизм 10.;:

Исполнительные механизмы 18, 7, 15, 3, 9, 4 в режиме десорбции закрыты.

При этом отгонка растворителей из адсорбента производится подачей пара в адсорбер через исполнительный механизм 8. Пары растворителей из адсорбера проходят через гидроэатвор

5 в конденсатор 12, где конденсируются, образуя на выходе рекуперат, состоящий иэ двух фаз (воды и растворителей), имеющих разный удельный вес.

Уровень раздела фаз контролируется датчиком 29, сигнал которого поступает на вторичный прибор 30 . При достижении уровня раздела фаз минимального. значения, что означает отсутствие в рекуперате растворителей, вторичный прибор 30 подает сигнал в блок управления 2.

Последний подает сигналы на отключение регуляторов 26, 28, которые осуществляют закрытие исполнительных механизмов 8, 10 . При этом адсорбер переводится в режим адсорбции (стадия сушки) и весь цикл повторяется.

Опытная проверка способа показала, что потери растворителей с выхлопным воздухом при адсорбции снизились на 9%, а расход водяного пара при десорбции на 20%.

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом рекуперации в адсорберах периодического действия путем переключения адсорберов с режима адсорбции на режим десорбции в зависимости от величины влажности выхлопного воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения эффек782848

Составитель Т. Чулкова

Техред С.Иигунова Корректор Г Решетник

Редактор Е. Хорина.

Заказ 8420/7 Тираж 809

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул . Проектная, 4 тивности проЦесса за счет снижения энергозатрат и уменьшения загрязнения окружакв ей среды, дополнительно измеряют величину концентрации раст- 1 ворителей в выхлопном" воздухе на стадии адсорбции и величину уровня раздела фаз рекуперата и при достижении указанных величин предельных значений переключают адсорбе ы с одного режима на другой .

Источники информации, принятйе во внимание при экспертизе

1. Химические волокна. 1973, 9 1, с. 55.

2. Патент Великобритании М 1469720, кл. В 1 L, 06.04.77.