Бутара барабанной мельницы

Бутара барабанной мельницы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (u)782866

К ASYOPCNOAAY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 050279 (21) 2722318/29-33 (51)pA с присоединением заявки № (23) Приоритет

В 02 С 17/18

Государствеиный коиятет

СССР вв яеааи мзобретекяй я открыти Й

Опубликовано 301180.бюллетень ¹44 (53) УДК 621. 926.5 (088.8),цата опубликования описания 301180 (72) Авторы изобретения

Г.Н.Стрелецкий и Ю.И.Фильшин (71} Заявитель (5.4) БУТАРА БАРАБАННОЙ ИЕЛЬНИЦЫ

Изобретение относится к технике для измельчения и разделения твердых материалов и может быть исполь-зовано в горнообогатительной промышленности и индустрии строительных материалов.

Известна- бутара для барабанной мельницы мокрого помола, содержащая корпус, выполненный в виде плотной конусной обечайки, в загрузочном отверстии которого смонтирован конический раструб, по которому в бутару поступает продукт помола, улитковый питатель с патрубком, сливное отверстие в торцовой стенке и шнековый 15 конвейер на внутренней поверхности корпуса для возврата крупного класса в мельницу, причем лопасти последнего выполнены с переливными отверстиями 1.1. . 20

В этой бутаре разделение по крупности происходит между коническим раструбом и сливным отверстием, через которое тонкий класс выгружается 2% из мельницы. Осевший крупный класс шнековым конвейером транспортируется к улитковому питателю и возвращается через патрубок последнего в мельницу. . 30

Наличие шнекового конвейера усложняет конструкцию и увеличивает высо-. ту сливного порога мельницы, что часто снижает производительность измельчителя. Кроме того, из-за малого объема зоны классификации, ограни-. ченной габаритами внутреннего объема цапфы мельницы, при высокой производительности мельницы и большой плотности пульпы крупный материал выносится через сливное отверстие, что приводит к циркуляции последнего в технологической цепи и повышенному износу транспортного и классифицирующего оборудования. Невысокой четкости раздаления известной бутары способствует также противоток тонкого и крупного классов материала в зоне разделения при постоянном взмучиракии пульпы шнековым конвейером.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является бутана, содержащая выполненный в виде конусной обечайки корпус с фланцем для крепления к торцу разгрузочной цапфы мельницы и центральным отверстием для вывода тонкого класса, а также разгрузочное приспособление для возврата крупного класса a мельницу, расположенное в эагру3 782866 эочной части корпуса и выполненное в виде улиткового питателя с анси= альным конусообразным патрубком (2)

Благодаря тому, что большая часть данной бутары расположена вне цапфы объем зоны классификации ее достаточно велик, что позволяет добиться

5 значительно более эффективного разделения материала по сравнению с.дру= гивер йзъестными бутарами.

Одмако противоток крупногс » и мелкого материала в зоне шнекового конвейера данной бутары ограничивает дос тижение высокой эффективности разде- л"енйя.

Кроме того, такая бутара имеет ,большие габариты, сложна в иэготовле- 15 нии и ненадежна в эксплуатаций вслед Ствйе сложности конструкции и наличия нескольких шнековых конвейеров и обечаек.

Цель изобретения — повышение ка- 2О чества классификации, уменьшение габаритов и повышение надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что в известной бутаре, содержащей выйолненный в виде конусной обечайки корпус с фланцем для крепления к торцу разгрузочной цапфы мель"ййцй"и "цейтрапьным" отверстйем для

-вывода тонкого класса, а также разгрузочное приспособление для возврата крупного класса в мельницу, расположенное в загрузочной части корпуса и выполненное в виде улиткового питателя с аксйальным конусообраэййм патрубком, между улитковым питателем и центральным отверстием 35 смонтирована поперечная перегородка с переливными окнами на периферической части. Кроме того, конусообразный патрубок выполнен перфорированным со спиральными лопастями на внутренней поверхности, а лопасть улиткового питателя выполнена с отверстиями.

В результате такой конструкции бутары разделение в ней происходит практически во всем объеме, который может быть достаточно большим ввиду

=тог0","что практически вся бутара раз"меЪ(даатся вне мельницы. Разде» л»ейие отверстия для слива тонкого класса от загрузочного перегородкой и увели- 5g чение объема класСификации позволяет увеличить время нахождения пульпы в бутаре и снизить скорость "ее перемещения к центральйому отверстию, что обеспечивает получение более тонкого готового продукта и повышение четкости разделения тонкого и крупнОго КЛассов. Кроме того, отсутствие

Шнековог»о конвейера упрощает кбнструкцию и снижает высоту порога слива, что увеличивает производительность 60 ,мельййцы и повышает эффектйвность измельчения;-На фиг. 1 изображена бутара, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А=А на фиг. 1., б5

Бутара содержит сплошной корпус

1 с загрузочным 2 и центральным 3 отверстиями, разделенными перегородкой 4 с переливными окнами 5 для прохода пульпы.

В загрузочном отверстии 2 бутары смонтировано приспособление для возврата крупного класса на повторное измельчение. Приспособление включает улитковый питатель 6 с конусообразным аксиальным патрубком 7 со спиральными лопастями 8. Большое основание патрубка 7 выходит в зону измельчения мельницы, а малое — соединено с,выходным отверстием питателя б. Лопасть питателя б и патру-: бок 7 выполнены с отверстиями 9 и

10 соответственно для возврата тонкой пульпы в бутару. Бутара оборудована фланцем 11 для крепления к выходной цапфе мельницы.

Разделение в бутаре осуществляется следующим образом. Измельченный материал иэ разгрузочной цапфы мельницы попадает в загрузочное отверстие 2 и. далее в полость бутары. Крупный материал оседает на стенки корпуса 1 и по ним попадает в зоны действия питателя 6, где при вращении захватывается лопастью питателя и попадает в центр питателя, а затем — в конусный патрубок 7, и спиральными лопастями ,8 транспортируется в мельницу. Тонкая составляющая пульпы, захваченная вместе с крупным классом, возвращается в бутару через. отверстия 9 н 10 в лопасти питателя 6 и патрубок 7.

Попадая в общий поток, зта часть тонкой составляющей через окна 5 в перегородке 4 вместе с основной частью тонкого материала, выделенного в корпусе 1, перемещается к сливному центральному отверстию 3, где происходит разгрузка. Для лучшего отмыва мелкой фракции от крупной части пульпы в бутару может быть подана вода.

Предлагаемая бутара проста в изготовлении и надежна в эксплуатации.

Выполнение лопасти питателя и конусного патрубка возврата перфорированными, а также установка поперечной перегородки позволяют увеличить объем классификации и снизить скорость потока в бутаре, что обеспечивает высокую раэделяющую способность бутары и повышает эффективность работы мельницы.

Формула изобретения

1. Бутара барабанной мельницы, содержащая выполненный в виде конусной обечайки корпус с фланцем для крепления к торцу -разгрузочной цапфы мельницы и центральным отверстием для вывода тонкого класса, а также разгрузочное приспособление для воз782866 л-л

Составитель Е. Николаев

Техреду.Щепанская Корректор B.Áóòÿãà

Редактор Т.Кузьмина,Заказ 8422/8 Тираж 67а Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, W-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 врата крупного класса в мельницу, расположенное в загрузочной части корпуса и выполненное в виде улиткового питателя с аксиальным конусообразным патрубком, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения качества классификации, уменьшения габаритов и повышения надежности работы, между улитковым питателем и центральным отверстием смонтирована поперечная перегородка с переливными окнами на периферической части.

2. Бутара по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что конусообразный патрубок выполнен перфорированным со спиральными лопастями на внутренней поверхности.

3 ° Бутара по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что лопасть улит кового питателя выполнена с отверс тиями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР © 9416089 кл. В 02 С 17/18, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

9582830 кл. B 02 С 17/18, 1975 °