Штамп для калибровки трубчатых деталей прямоугольного сечения

Штамп для калибровки трубчатых деталей прямоугольного сечения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Н. Г. Ткачик, Е. И. Abaca u B. Г, Озеров (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ КАЛИБРСВКИ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ

ПРЯМОЪТОЛЬНСГО СЕЧЕНИЯ

Изобретение относится i кузнечнопрессовому оборудованию, в частности к конструкциям штампов для калибравяи трубчатых деталей прямоугольного сечения, и может быть использовано api isготсвлении трубчатых деталей волнавод- ной техники.

Известен штамп для калибровки трубчатых деталей, прямоугольного сечения, содержащий верхнюю- и нижнюю плиты, между которыми раслопожены разъемная

1О матрица с оправкой (1(Недостаток известного штампа заключается в искажении формы изделия и появлении заусенцев по разъев ф вследствие сосредоточенных в однаа направлении сдвигов слоев.

Цель изобретения заключается в прв дотвращении появления заусенцев в плоокостях разъема е

Эта цель достигается тем, что нротивопоставленные плоскости разъема. матрипы выполнены наклонными в разные сто-. роны относительно оси подачи заготовки, 2 соединяя верхнюю и нижнюю рабочие поверхности матрипы..

На фиг. 1 показан штамп в сборе, общий вид, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, да фиг. 3 «разрез Б-Б на фиг. 1.

Предложенный штамп состоит из верхней 1 и нижней .2 плит, к которым прикреплены две половинки матрицы — верхass часть 3 и нижняя часть 4. Разъем матрицы осуществляется по плоскостям, которые проходят со стороны узких гра- ней трубчатой детали 5 прямоугольного сечения под противоположными углами к продольной .оси штампа и соединяют противоположныв верхние и нижние кромки широких граней. Направленное перемещение верхней части матрипы и точное сов- мещение плоскостей разъема обеих частей осуществлено с немощью штырей 6. Калибровка трубчатой детали производится на оправке 7.

Применение штампа позволяет в наиболыпей степени устраничь появление заусенцев по плоскости разъема иэ-эа наГ

3 7829 клона плоскостей разъема под противопо- ложными углами, что позволяет рассредоточить сдвиги слоев прн деформировании, а ето способствует повьипению точности калибровки и получению совершенно плоской поверхности по всей длине детали.

П р н м е р. Из предварите ьйо сплющенной трубчатой aaromeas прямоугольного сечении с радиусами изгиба;Я, равным 2 мм, из сплава 32НКП капибровалась деталь врлнового узла в размер по второму классу точности, длина детали

50 мм. Калибровка производнпась на гидравлическом прессе. В отверстне эа готсвки вводилась стальная закаленная оправка, предварительно соединенная в гальванической ванне на толщину 0,05мкм.

Медный слой служит смазочным средством при вводе и удалении. оправки нэ калибрнруемого отверстия. Радиус закруглеви по углам оправкн 0,5 мм. Калибровка осуществляется нри сьвзыванни зоны калибровки раствором медного купоро07 4 са. После калибровки оправка удалялась вытягиванием на спепиальном устройстве либо проталкивалась на прессе.

Формула изобретен.ня

Штамп дпя калибровки трубчатых деталей прямоугольного сечения, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, между so торымн расположены разъемная матрийа с оправкой, отличающийся тем, что, с пелью исключения появления заусенпев, противопбложные плоскости разъема матрицы выпопнены наклонными в разные стороны относительно оси пода» чи заготовки н соеднняют верхнюю и нижнюю рабочие поверхностн, матрицы.

Источникн ннформапии, принятые во внимание прн экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

М 226387, кл. В 21 С 37/30, 1967. фий.1

78 2907

4-4

Фмз. 2.

Б-Б фала. Я

Составитель И. Хоптянаи

Текред М.Кузьма Корректор Н. Степ

Редактор Г. Яковлева

Тираж 986 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открычяй

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8430/10

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4