Способ изготовления профилированных колец

Способ изготовления профилированных колец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

- сияя

ОП ИСАНЙЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик 782925

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{6! ) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 11.01.79 (2l } 2711432/25-27 (5%)Я. Кл, Ъ с ирисоедкиеикезт заявки РЙ

В21 J 104

В 21 К 1l38

ГееударстввниыИ комнтет

СССР по делам изобретений и аткрмтнй (23) Приоритет—

Опубликовано 30.11.80. Бюллетень Ло 44

Дата опубликования описания 30.11.801 (53) УДК 621,735 (088.8) В. Д; Арефьев, Г. С. Рябцев, Э. Л. Рогожин, Б. Г. Восходов, А. Ю. Петунин, С. И. Данилин и В. Н. Лебедев (72) Авторы изобретения (7t) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЬБ

КОЛЩ!

Изобретение относится к обработзов метаязитв давлением, а именно к способам изготоплеиня кольцевых поковок, и может быть использовано нри получении колец сложного профиля пв молотах или прессах.

Известен способ изготовления профилированных колец, включающий получение коиьдевой заготовки прямоугольного сечения, предварителиве фасоиирование ее боковой поверхности и окончательную профильную расказтсу Щ.

Недостатками укаэанного способа явияются ограаиенные технологические воэможности про« цасса, заключающиеся в том, что иввозможио использовать.известный способ для нолучеиия колец фланцевого профиля с малым внутрен ним дтаметром, так как при,формовании.щи> фила осуществляетса интенсивная вытяжка за- . готовки по диаметру, и, кроме ттэго, невозможность получения колец со сложным профилем приводит к повышенной трудоемкости механической обработки и низкому коэффициенту использования металла.

Цель изобретения — расширение номенклатурьт изготавливаемых иэделий и повввппеиив козффициейта использования металла.

Поставленная цель достигается тем, что предварителытое .фасовирование производят осадкой кольцевых участков торцов заготовки.

На фиг. 1 приведена схема оформления профиля осадкой кольцевой заготовки межцу фасонными плитами (бойками); на фиг. -2— деформировантте осаженной заготовки s профилькой оправке, начальный момент; на фнг, 3то же, окончательный момент.

Кольцевая заготовка 1 прямоугольного cd ния устанавливается между фасонными плитами 2, причем s начальный момент плиты центрнруются в заготовке центральными выступ ми по ее внутреннему диаметру. В процессе осадки происходит формирование профиля с одновременным увеличением наружного и внутреннего диаметров заготовки (фиг. 1).

Затем осаженную заготовку 3 надевают на оправку 4, при этом заготовка центрируется по боковым граням в ручье оправки (фиг, 2), и раскатывают под прессом или молотом. Пос2925 4

Таким образом, предлагаемым способом можно получать кольца сложного профиля при малой вытяжке заготовки по диаметру, что способствует расширению номенклатуры изготавливаемых иэделий и повышает коэффициент использования металла. еие,я

ВНИИЯИ Заказ 8431/11 Тираж 986. Подписное Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

3 78 ле заполнения профиля ручья нроиэводят окон. чательную профильную раскатку до получения, кольца 5 требуемого врофнля и размеров (фнг. 3) .

Посла раскатки кольцо 5 подвергается механической .обработке для нолучення чистовой детали.

Для определения зависимости глубины заполнения профиля ручья от величины вытяж ки кольца по диаметру были проведены специ- 1о альные эксперименты в лабораторных s промьнпленных условиях с замером геометрических параметрбв заготовки после каждого оборота. нае эксперимента показали, ео заполнение профиля ручья при формовании его осадкой 15 между фасоняыми пяитамн идет еэлее интенсивно, с меньпюй величиной вытяжки по--афтреннему диаметру, чем нрн раскатке на оправ.ке. Одна н та же величина, характернзуяицая интенсивность запопненйя йрофиля ручья, фн 20 формованни его осадкой достигается нрн ce-< носительном увеличении внутреннего диаметра, что на 59% меньше величины, получаемой при раскатке Ма Onpasxe.

Формула изобретения

Способ изготовления профилированных ко-, лец, включающий получение кольцевой заготовки прямоугольного сечения, предварительное фасонирование ее боковой поверхности и окончательную профильную раскатку, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью paauapemcm номенклатуры изготавливаемых иэделий и повышения коэффициента использования металла, предварительное фасоннрование производят осадкой кольцевых участков торцов заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР И 416142, кл. 8 21 1 2f04, 08.12.70 (протон),