Состав массы рабочей среды для горячего гидропрессования

Состав массы рабочей среды для горячего гидропрессования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

E ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (1!)782926

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) 0 0 H T H 38T. свид-ву— (22) Заявлено 12. 02. 79 (21) 2 726145/25-27 с присоединением заявки М (5I )M,. Кл.

В 21 J 5/04

В 21 С 23/32

Гееударственнмй квмнтет (23) Приоритет (53) УДК 621.777..07(088.8) вв делам нзебретеннй и вткрмтнй

Опубликовано 30. 11 ° 80- Бюллетень Лв 44.

Дата опубликования описания 30.1 1.80 (72) Авторы изобретения

В.М.Анищик, В.Г.Кантин, В.П.Новиков и П.И.Чуль

Физико-технический институт АН Белорусской ССР (7l ) Заявитель (54) СОСТАВ МАССЫ РАБОЧЕЙ СРЕДЫ

ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ГИДРОПРЕССОВАНИЯ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении металлических профилей методом прессования, в частности горячего гидропрессования.

Наиболее близкой по своему назначению и условиям работы к предлагаеl мой среде является состав массы, состоящий из стеклопорошка и графи1О та, предназначенный для горячего гидропрессования труднодеформируемых материалов (1j . Варьированием состава массы в зависимости от технологи-. ческих параметров процесса можно достичь вязкости ее в пределах

Э

10 -10,П. Для деформации в диапазоне температур 1000-1300 С рекомендуется следующий химический состав стеклопорошков, Е: Si0 55,0; В Оэ 2о

13,0; СаО 16,0; И 0 2,0; А1 О 14,0.

Существенными недостатками указанных составов масс являются: трудность нанесения (при штучной смазке), а также невозможность принудительной подачи массы в автоматических режимах работы прессового инструмента, так как они не имеют достаточной текучести; низкая гидростатичность массы в холодном состоянии, что не позволяет испольэовать эти составы для гидропрессования при температурах ниже температуры размягчения стеклопорошков; сложность очистки прессованных изделий от стеклянной пленки; резкое возрастание вязкости стекла и ухудшенйе в связи с этим смазочных свойств при температурах ниже температуры размягчения.

Все это снижает эффективность применения стеклографитовой смеси, Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств рабочей среды и увеличение стойкости матриц.

Указанная цель достигается тем, что в состав введено до 40 вес.7 глицерина.

Рабочая среда нее удельное усилие срвания, кг/мм

Графит С-1(0) - 60%

Глицерин - 40%

62,7

71,2

Графитовый порошок

Глицерин

60-70

30-40.

ВНИИПИ Заказ 3594.Тираж 65 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

444

3 .,, .7/29

Горячее скоростное гидроп )ессова-, ние с графитоглицериновой средой показало, что вязкость ее существенно зависит от содержания дисперсной фазы в системе, скорости сдвиговой деформации, температуры и давления..

На.основе теории движения вязкой несжимаемой жидкости были произведены подобные расчеты, которые показали, что при скоростях деформирования 0,4-0,6 м/с, температурах

900-1200 С и удельных давлениях

45-60 кг/мм для обеспечения гидро" динамического трения в процессе гидропрессования эффективная вязс; кость рабочей среды должна быть

/ (2,5-3,0)10 П. Эта величина вязкости при указ анных параметрах гидропрессования достигается при весовых соотношениях графита и глицерина

60-70 и 40-30% соответственно.

Технология изготовления графитоглицериновых сред заключается в перемешивании компонентов укаэанных соотношений в смесительных барабанах со скоростью вращения 40-60 об/

Графит (ГОСТ 5579-74) - 70%

Стекло 4-П - 30%

Формула изобретения

Состав массы рабочей среды для горячеro гидропрессования, содержащий FpRlbHToBblfl порошок, о т л ич а!ощий с я тем, что, с целью

:повышения эксплуатационных свойств массы и стойкости инструмента, в него введен глицерин при следующем соотношении компонентов, вес.%:

26. 4 мин при температурах 20-30 С в те4е ние 5-! 0 мин.

Полученная таким образом рабочая среда позволяет создать условия гидропрессования при .принудительной подаче ее в зону деформации и значительно снижает трение в матрице, что увеличивает стойкость деформирующего инструмента и уменьшает усилия прессования.

С целью сравнения эффективности описываемой рабочей среды и стеклографитовых смесей были проведены испытания и определены усилия гидропрессования быстрорежущей стали

Р6М5. Результаты испытаний приведены в таблице.

Из таблицы видно, что описываемая.рабочая среда значительно снижает усилие прессования по сравнению с применяемыми стеклографитовыми смазками.

Уменьшение удельных усилий прессования с 71,2 кг/мм до 62,7 кг/мм позволяет повысить стойкость матриц на 40%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Колпашников А.И, и др. Горячее гидропрессование металлических ма-, териалов ° M., "Машиностроение", 1977, с. 166-172.