Способ изготовления изделий цилиндрической формы

Способ изготовления изделий цилиндрической формы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАИИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (51)M. Кл.

Ъ (53) УДК 621.771. ..013 (088.8) (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.02.79 (2! ) 2737047/25-27 с присоединением заявки № (28) П риоритет

В 21 Н 1/18 йоударстоенный комитат

СССР ао делам изобретений н открытий

Опубликовано 30Л1.80. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 30.11.80 е

В. А,Клушин, М. И. Калачев, В. И. Садко и А. Н. Дав (72) Авторы изобретения

Л Т Б

: 3";бойд.) 1

° Физико-технический институт АЙ Белорусской ССР (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к области обработкй металлов давлением и может быть использовано, в частности, при прокатке изделий тина ступенчатых валов.

Известен способ изготовления иэделий типа . ступенчатых валов, состоящий из процесса доформирования заготовки между двумя клиновыми инструментами, причем прокатку заготовки ведут в два этапа (1)..

Одйако вследствие образования осевой рьпР лости материала изделия, получаемого при прокатке, механические свойства его оказымются невысокими.

Известен стан для поперечно-клиновой про каткн, на котором осуществляют способ изготовления изделий клиновой прокаткой путем прокатки заготовки с нагревом двумя клийовыьв инструментами, образующими калибр (2j.

Недостатком известного способа является то что при его осуществлении получают изделия невысокого качества.

Целью изобретения является повышение прочности прокатьтваемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что прокатку ведут в два этапа; на первом этапе заготовку перед прокаткой нагревают до ковочных температур, а прокатку осуществляют

s калибре с высотой, равной Н = 1,5 — 1,254, где 4 — конечный диаметр прокатанной поковки, а на втором этапе прокатку ведут" при

200 — 350 С.

При таких режимах прокатки на втором переходе активизируются процессы динамического деформационного старения. При достижении степени деформации . 15 — 25% наиболее интенсивно новышается плотность дислокаций в обы; еме деформнруемого металла и происходит их блокирование растворенными атомами примесей, сегрегирующая .способность и скорость дрейфа которых в интервале температур 200—

350 С являются максимальными. Дальнейшее повьппение температуры активизирует подвижность дислокаций и увеличивает возможность их отрыва от прймесных атомных облаков.

Поскольку прочность металла зависит от плотности дислокаций и их подвижности то выбранный температурный и деформационный

1 рехсим упрочнення является онтнмальным с . точки зрения нанбопее эффективного повышения механических и эксплуатационных свойств

Дпя осуществления данного способа нсноль эовалн I заготовку из стали 45. При исходном диаметре заготовки 18 мм и конечном дйаметре шейки йа йоковке 12 мм " на первом переходе заготовку нагревалн на

1100 С и прокатывали до размера 14 4 aoi.

Затем прокатывали шейку йоковтсй ni Степень деформации 20%, что соответствует конетвтому размеру диаметра шейки поковка )2 мм прн

280 С. Сравнение прочности матерщша n)oaasanaol по предйагаемому способу детали с известным способом прокатки Лало заметное повмшеште прочностных свойств материапа. Результаты сведены в таблицу;

782935 где Д

1;)брезе ц

Сталь 4ф

И редел й3вчйостн катанной lieтали по-пведпагаемому способу, кг/мм

Предел прочности прокатанной детали о существующему способу, кг/мм

Способ изготовления изделий цилиндрической формы путем прокатки заготовки с нагревом двумя клнновымн инструментами, образующими

25 калибр, отличающийся тем> что, с целью повьппенйя прочности изделия, прокатку ведут в два зтала, йа первом этапе заготовку перед прокепсой нагревают до ковочных температур, а прокатку осуществляют в калиб30 ре с. высотой, равной Н 1,15 — 1,25с), где д — конечный диаметр прокатанной поковки, а на втором этапе прокатку ведут при

260-350 С.

3 62

Использование предлагаемого способа позмляет повисать прочность прокатьтваемьтх изделий. Повышение прочности детали (оса, тран;спортера) на 20% nossonm получить зкономи ческий эффект при юдовой программе 7 млн. изделий в год. х 1.18=23006 ркиб.

Составитель М. Волкова

Техред М. Петко Корректор М, Коста

Редактор Н, Суханова

Заказ 8431/11 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

) (9„1 6ООО -) 1/Ъ а 6ООО

4 стойкость оси транспортера, изготовленной по существующему способу (Д„5000 ч); стойкость оси транспортера, изготовленной по предлагаемому способу (Дз " 6000 ч); затратьг на иэготтовление одной т)еттвти no. существующему способу (31 0,02 руб.); затраты на изготовление одной,, детали по предлагаемому способу (3> 0023 py6.); годовая программа (N 7 мпн.шт.) Лпя промыншенного использования епоооеа следует изготовить клиновой инструмент с регулируемой закрытой высотой.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 500866, кл, В 21 Н 1/18, 16,07,73.

2. Авторское свидетельство СССР о заявке )) 2632322, кл. В 21 Н 1/18 26.06.78.