Резьбонакатная головка для накатки резьбы на тонкостенных трубах

Резьбонакатная головка для накатки резьбы на тонкостенных трубах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

< нтьн ° ж) то„иу чт . иихф б ь1 о 6, Ф Р.

ОПИСАНЙЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сотоэ Советских

Социапистических

Республик

< 782937

Ф ,г/ ф;. (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.01.79 (2l ) 2729235/25-27 с присоединеииевт заявки Ж

3 (51)М. Кл.

В 21 Н 3/04

Государственный комитет

CC C0 во делам изобретений н открытий (28 ) П р нор и тет—

Опубликовано 30.11;80, Бюллетень,% 44 (53) УДК 621;771.

013 (088.8) Дата опубликования описания 30.11.89

Ф

Б, С. Дерганов, В. Б. Дерганов и Г. П. Кокурин (72) Авторы изобретения

Урапьский научно-исследовательский институт трубной промышленности (7f) Заявитель (54) РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ НАКАТКИ

РЕЗЬБЬ1 НА ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБАХ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и; в частности, может быть использовано при производстве наружных цилиндрических резьб на трубах и трубных изделиях.

Известна резьбонакатная головка, содержь щав корпус с размещенными.в нем на осях резьбонакатными роликами и предназначенная дл» накатки резьбы на полых изделиях типа труб (1». Особенностью головкй является наличие большого количества резьбонакатных роли- 10 ков (четыре и больше).

Однако при накатке резьбы на тонкостен- ных трубах увеличение количества роликов не устраняет потерю устойчивости трубы, что значительно ухудшает качество резьбы. Известна также резьбонакатная головка, содержащая установленные на одних и тех же осях с возможностью свободного вращения обкатиые и резьбонакатные )юлики (2».

Но зта головка не может быть использована для накатки резьб на тонкостенных трубах, так как под действием внешних нагрузок изменяются форма и размеры трубы.

Оелью изобретения является повышение качества резьбы производительности.

Эта цель достигается тем, что резьбонакатная головка снабжена установленными на корпу се упором и имеющими возможность взаимодействия с упором механизмами перемещения в радиальном направлении обкатных н резьбонакатных роликов, а оси обкатных и резьбонакатных роликов размещены в соответствующих механизмах перемещения.

Каждый механизм радиального перемещения выполнен в виде кольца, установленного на корпусе и связанного с упором, и подпружиненного ползуна, связанного с кольцом, причем ось соответствующего ролика жестко закреплена в ползуне.

Кроме того, разность. диаметров конусной онравкн равна двойному допуску среднего диаметра накатываемой резьбы.

На чертеже показана резьбонакатная головка

-в разрезе.

На корпусе 1 установлены ползуны 2, несуппте свободно вращающиеся обкатные ролики 3, предназначенные для получения точной

782937

3 формы и размеров заготовки. В ползунах 4 установлены резьбонакатные ролики 5, с по мощью которых производится накатывание резьбы. Кольцо 6 предназначено для перемещения и фиксации в рабочем положении механиз ма калибровки заготовки. Кольцо 7 служит для перемещения и фиксации в рабочем положении резьбонакатного механизма. Упор 8, жестко укрепленный в кольце 6, при своем движении перемещает кольцо 7 вдоль оси, Распорная пружина 9 создает последовательное раскрытие механизмов калибровки и резьбона-, катки и устраняет их одновременное раскрытие, Хомут 10, связанный с подвижным механизмом станка, перемещает кольца 6 и 7 вдоль оси головки, приводя ее механизмы в движение. Коническая оправка 11 с величиной конусности, при которой перепад диаметров ее на длине резьбы равен двойному допуску среднего диаметра резьбы, является внутренним подпаром трубы. Пружина 12 предназначена для фиксации конической оправки в исходном положе- нии.

Рабочий цикл реэьбонакатной головки заключается в следующем.

Резьбонакатная головка вращается и движется в осевом направлении справа налево на трубу, установленную в станке. После контакта трубу калибруют обкатные ролики 3 до размера, равного среднему диаметру накатываемой резьбы на заданную длину, Хомут 10, перемещающийся

Ъ вместе с резьбонакатной головкой . останавливается в заданном положении, а резьбонакатная головка продолжает перемещаться влево. В это время кольцо 6, удерживаемое хомутом 10; сходит с нолзуна 2, который под действием пружины (не показана) подскакивает вверхпроисходит раскрытие калибрующего механизма. Прн этом пружина 9 удерживает кольцо

7 на месте и резьбонакатной механизм остается в рабочем положении. При дальнейшем перемещении реэьбонакатной головки влево оправка

11 входит в трубу до контакта, после чего происходит накатывание резьбы. В этом случае оправка 11, преодолевая усилия пружины 12, утопает в гнезде. Поскольку вместе с реэьбонакатной головкой перемещается кольцо 6, то упор

8, жестко укрепленный на нем, дойдя до конца паза кольца 7 начинает перемещать последнее до выхода его из контакта с полэуном 4.

При выходе из контакта кольца 7 и полэуна 4 происходит раскрытие резьбонакатного механиэ. ма. После этого реэьбонакатная головка меня- . ет csoe направление вдоль оси и начинает двигаться в обратную сторону, т.е. слева направо, выводя при этом оправку иэ трубы.

При дальнейшем перемещении резьбонакатной головки вдоль оси под действием хомута

10 происходит поочередное закрытие калибрующего, а затем резьбонакатного механизмов.

Дойдя до исходного положения, резьбонакатная головка останавливается. В это время на станке устанавливается новая заготовка — труба

: и цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Резьбонакатная головка для накатки резь бы на тонкостенных трубах, содержащая установленные в корпусе с возможностью свободного вращения на осях обкатные и резьбонакатные ролики, конусную оправку, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения . качества резьбы и производительности, она снабжена установленными на корпусе упором и имеющими возможность взаимодействия с упором механизмами перемещения в радиаль

RoM направлении обкатных и резьбонакатных роликов, а оси обкатных и резьбонакатных

30 роликов размещены в соответствующих механизмах перемещения;

2. Реэьбонакатная головка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что каждый механизм раднальнрго перемещения выполнен в виде

З5 кольца, установленного на корпусе и связанного с упором, и подпружиненного полэуна, связанного с кольцом, причем ось соответствующего ролика жестко закреплена в ползуие.

3. Резьбонакатная головка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что разность диаметров конусной оправки равна двойному допуску среднего диаметра накатываемой резьбы., Источники информации, 4з принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 394145, кл. В 21 Н 3 04, 1967, 2. Авторское свидетельство СССР N 387771, кл. В 21 Н 3l04, 1967 (прототип).

Ъ

782937

Составитель Н. Васильчикова

Редактор Н. Суханова, Техред Н. Ковалева Корректор М. Коста

Заказ 843 Ц11 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/6

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4