Производство кислотоупорных изделий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Ж 78321
1Класс 80Ь, 12,<
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
М. Н. Кошурииков а ЖК@ИЩЦ 1т
lier !1ТБОоткритЦФиГо(ду
+ 1 ".110ТИ„
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОТОУПОРНЫХ КЕ
ИЗДЕЛИЙ
Заявлено 3 января !949 года в Комитет по изобретениям при Совете Министров СССР за № 389529
Опубликовано 31 января !950 года Обычно кислотоупорные керамические изделия, применяемые в хи:мической промышленности, изготавливают из пластичных огнеупорных или тугоплавких глин с добавкою .шамота и плавней (полевого шпата) .
Из-за добавки плавней умень.шается пористость и кислотостойкость черепка.
Применяемые глияы содержат до
1370 гидратной воды, имеют малый температурный интервал спекания, а обожженные изделия имеют высокий коэфициент расширения. Благодаря этим свойствам изделия при сушке и обжиге дают большую усадку и требуют медленного изменения температуры. Поэтому процесс обжига и охлаждения изделий в горне длится 7 — 10 суток.
В силу короткого интервала спекания и высокого коэфициента рас.ширения имеется также большой выход брака в виде недожога и деформации изделий.
С целью устранения указанных .недостатков в производстве керамических изделий по настоящему изобретению предлагается для указанного производства применять не глины, а пирофиллит.
Пирофиллит, имеющий химический состав AlgOg4SiO H O, содержит 68,7% SiO, 28,3% А120,, 5,0%
Н О.
Пирофиллит отличается от всех прочих применяемых алюмосиликатов тем, что содержит наибольшее количество кремнезема и минимальное количество гидратной воды.
В силу этих условий, пирофиллит имеет наибольший удельный вес, равный 2,9 — 3,0, максимальную кислотоустойчивость и ничтожную пористоть как в сыром, так и в обожженном виде. Поэтому при обжиге изделий не дает ни усадки, ни деформаций, что допускает форсированный обжиг и охлаждение. Процесс обжига изделий из пирофиллита продолжается 2 — 3 суток, вместо обычных 12 — 13 суток.
В природном состоянии пирофиллит очень мягкий (твердость=1), жирный на ощупь, подобно тальку.
Натуральные куски пирофиллита легко подвергаются абра ботке инструментами н иъмельчению. Пирофиллит отличается высокой огнеупорно663
М 78321
664 стью (1780 С) и ничтожным коэфициентом расширения.
Обожженный пирофиллит при температуре 1200 С приобретает высокуют твердость (около 8 по шкале
Мооса), чертит стекло, приближаясь по твердости к корунду;
Физические свойства пирофиллнта обожженного
Водопоглощаемость... 0,4 — 1,3%
Твердость... около 8 по Моосу
Огнеуп ори ость..... 1780 С
Временное сопротивление сжатию.... до 58ÎÎ кг)с,и2
Временное сопротивление на изгиб.... до 57О кг/сл-"
Объемпый вес.... 28
Удельный вес.... 2,9 — З,О. Физические. свойства пирофиллита необожженного (натурального)
Твердость ; ., „ . . . . 1
Влажность ... У -..... 2%
Температура .сйекания... 1350 Ф
Температурный интервал спекапня ЗОО
Температура плавления; .. 17ÎÎ
Изделия из кускового пирофиллита можно изготовлять вытачиванием и выпиливанием, а из молотого— сухим прессованием с добаикой
10 — 15% пластичной глины или пластическим способом и литым с последующим обжигом.
Отличительной особенностью изобретения является применение пиОтв. редактор М. М. Акишин рофиллита как нового самостоятельного сырья, обладающего специфическими природными свойствами, исключительно высокой кислотной устойчивостью и неизменяемостью при термической обработке, что обусловливает целесообразность приме нения его для изготовления тонкостенных изделий больших размеров и химычеокой сложной аппаратуры.
Замена пластичных глин пирофиллитом для изготовления керамических изделий для химической промышленности дает следующие преимущества;
1) упрощается механическая обработка сырья и рабочей массы;
2) снижается процент брака за счет большого температурного интервала спекания и отсутствия усад.ки;
3) уменьшается расход оплива за счет уменьшения продолжительности обжига;
4) не требуется применения шзмота и шпата, Предмет изобретения
Способ изготовления кислотоупорных керамических изделий и химической сложной аппаратуры, о тл ича ю щийся тем, что в качестве сырья для них применяют пирофиллит.
Редактор Э. Н. Атаянц