Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий

Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

С 04 В 23/00

Ваударстееиеый комитет

СССР

«о делам изебретеиий и открытий

Опубликовано 30.11.80. Бтоллетень М 44 (53) УДК 691.316

{ 088.8) Дата опубликования онясания 02.12,80

Э. К. Касымов, 3. П. Нуруллаев, Т. Ю. Курбанов и А. H. Назаров (72) Авторы изобретения

Самаркандский государстенный архитектурностроительный институт им. М. Улугбека (7!) Заявитель

{54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышлен» ности строительных материалов и можец быть исполцбовано при производстве силикат ньтх,изделий, например силикатно

ro кирпича.

Известна силикатобетонная смесь, включакйцая отвальный металлургический шлак, весть и песок 1

Не татками такой смеси являются низки прочность и мероэостойкость.

Известна также масса для изготовления силикатного кирпича, включающая, вес.%:

Барханный песок 10-80

Известь 8 13

Флюеритовые хвосты 9-79 2).

Недостатком данной смеси является низкая съемная прочность после формов ки и автоклавирования.

Цель изобретения - повышение съемной прочности силикатных изделий после формовки и автоклавирования, а также расширение сырьевой базы.

Достигается ето тем, что сырьевая

Смесь для изготовления силикатных иэделий, включающая известь, флюаритовые хвосты и заполнитель, содержит в качест ве заполнители гранулированнтяй фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Известь 4-12 фосфорный гранулированный шлак 36-58

Фиюаритовые хвосты Остальное

Получают силикатный кирпич из предлагаемой сырьевой смеси следующим образом.

Пример 1 . Из сырьевой смеси, 35 содержащей sec.Ж: известь 4, флюаритовые хвосты 60 и фосфорный гранулированный шлак 36, по обычной технологии производства силикатного кирпича

20 (формовочная влажность 6-10%, удельное давление прессования 150 кгс/см, запарка при давлении водяного пара

8 атм, по режиму 1+8+1 ч) получают материал с пределом прочности при сжа Прочность при сжатии после формовки, кг/смоПрочность при сжатии после автоклавирования, кг/см

Объемная масса г/см

Водопоглощение по весу, % 4орозостойкость циклы

5-1 0

340 . 410

1,732 1,788

1 90-440 1 80

1, 790-1, 814 1, 707

17,6 16,4

14,4-15,8 17,8

40 более 35

Предлагаемая сырьевая смесь имеет следующие преимущества: повышается предел прочности при сжатии после фор- мовки и после автоклавной обработки; отпадает необходимость ввода укрупняю . . щей добавки при производстве силикатного кирпича, так как гранулированный фосфорный шлак играет роль укрупняющего компонента; основные кремнеземистые компоненты (флюаритовые хвосты и фосфорный гранулированный шлак) являются

40 отходом металлургических и фосфорных производств.

Таким образом, технико-экономическая аффективность изобретения заключается в повышении прочности силикатного кирпича после формовки и автоилавирования, упрощении и удешевлении состава смеси и технологии производства, а также расширении сырьевой базьь Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая известь, флюаритовые хвосты и заполнитель, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что с целью повышения съемной прочности силикатных изделий после формовки и автоклавирования и расширения. сырьевой базы, она содержит в качестве заполнителя гранулированный фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Известь

Фосфорный гранулированный шлак

Флюаритовые хвосты

4-12

36-58

Остальное

Источники информации, принятые во внимание при експертизе .

1. Волжанский А. В. и др. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов. М., 1969, с. 288-289.

2. Авторское свидетельство по заявке М 2448692/33, кл. С 04 В 35/16, 1977.

ВНИИПИ Заказ 8466/27 Тираж 671 Подписиое

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 783275 4 тии после формовки 5,6 кгс/см - и после Пример 3. Из сырьевой смеси, автоклавной обработки - 180 кгс/см :. включающей 12 вес.% извести, 30 вес.%, флюаритовых хвостов и 58 вес.Ж фосфорп р и м е р 2. Из сырьевой смеси, ного гранулированного шлака, получают включающей 8 вес.% извести, 42 вес.% маTepHaë с пределом прочности и и сжафлюарйтовых хвостов и 50 sec.% фосфор тии после формовки 10,1 кгс/см и посного гранулированного шлака, получают ле автоклавирования - 340,5 кгс/см . материал о пределом прочности при сжа- Физико-механические свойства образтии после формовки 8,6 кгс/см и после цов полученного силикатного кирпича при" -автоклавирования - 360 кгс/см< ведены в таблице.