Сырьевая смесь для изготовления мелкоштучных строительных изделий

Сырьевая смесь для изготовления мелкоштучных строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советски к

Соцмалмстмчесммн

Республик и?832?8

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к BBT. свмд-ву (22) Занвлено 17.01.79 (2! ) 2714840/29-33 с присоединением заявки J6 (5I)M. Кл.

С 04 В 31/02, С 04 B 15/06 зввуднрстнвнный комитет

СССР

- -по делам изобретений к открытий (23 3 П риормтет

Опубликовано 30. 11.80. Веллетень М 44

Дата онублмковаммя описания 30 11 80 (53) УДК666.965 (088.8 3 (72) Авторы изобретения

В. И. Ремизникова, С. fl. Шептицкий, В. В. Герасимов и И. С. Безденежный (713 Заявитель

Казанский инженерно-строительный институт (543 СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛКОШТУЧНЫХ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Недостатком известных сырьевых смесей является высокий объемный насыпной вес.

Целью изобретения является снижение объемного насыпного веса.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления

Строительную смесь готовят следующим образом.

Трепел и известняк тщательно пере.мешивают после измельчения в шаровой мельнице, а затем затворяют мыловаренными щелочными отходами - подмыльным

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть ис-, пользовано при изготовлении строитель» ного кирпича, облицовочных и половых плиток, заполнителя, Известна сырьевая смесь для изготовления строительных иэделий, включающая трении, известняк и киевни ), Известна также сырьевая смесь для изготовления строительных иэделий, вклю36 чающая вес.%: диатомовый материал 6590; известняк 10-35 $2).

Последняя из указанных смесей является наиболее близкой к. описываемой по технической сущности и достигаемому результату.

2 мелкоштучных строительных изделий, пре, имущественно заполнителя, включающая диатомовый материал и известняк, дополнительно содержит подмыльный щелок при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Диатомевый материал 64-70

Известняк 1 0-16

Подмыльный щелок 16-25

Подмыльный щелок является отходом мыловаренного производства и имеет следующий состав, вес.%:

Омыленные жирные кислоты 0,1

Свободная щелочь 0,1

Кальцинированная сода 0,5 Хлористый натрий 10

Вода Остальное

783278 щелоком. Формуют иэ этой массы изде- лия, сушат их, а затем обжигают.

Три примера состава масс для получения строительных иэделий, вес.%, приведены в табл. 1.

1 280

2 330

3 484

600 и 5 420

Табл

5-1 0 900-1 000

Органическая составляющая подмыльного щелока, интенсивно окисляясь при обжиге, образует равномерно распределенные по мВссе внутренние локальные источники тепла (углеводородные включения). Создается однородное распределение температур в массе образца, и. результате достигается высокая однородность

2О степени спекания и изотропность свойств материала.

Соединения натрия в свою очередь обеспечивают образование в образце алюмосиликатов натрия, соответственно мул2$ лита, воллостанита и стеклофазы в свяэ эи с чем упрочняется черепок и снижается водопоглощение.

11

7,0

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления мелкоштучных строительных иэделий, преимущественно заполнителя, вкщочающая диатомовый материал и известняк, о т л иЗЮ ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения объемного насыпного веса, она дополнительно содержит подмыльный щелок при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Диатомрвый материал

Известняк

Подмыльный щелок

Таблица 2

64-70

1 0-16

16-25

Составитель Т, Сельченкова

Редактор Г. Прусова Техред..Ж.Кастелевич . Корректор E. Папп

Заказ 8466/27, Тйраж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Массы готовят следующим образом. Трепел (диатомит, опока) и известняк высушивают до гигроскопичной- влаж- «« ности в лабораторном сушильном шкафу, а затем совместно измельчают в лабораторной шаровой мельнице до прохождения через сито 1 мм. Порошок трепела с известняком затворяют подмыльным щело- ком и пропускают через сито 1,5 мм.

Из полученной массы методом полусухого прессования при давлении 150 кгс/см изготавливают. образцы — цилиндры высотой и диаметром по 30 мм, а также плитки 50 50Х 8 мм, выдерживают их при 80оС в течение 90 мин, а затем об-. жигают при 1100 С в течение 1 ч.

Физико-механические свойства приведены в табл. 2.

41 1у7 8е3 1в71 820

2 466,2 9,6 1,72 780

3 4362 93 174 760

Свойства сырьевой смеси по прожтипу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 210012, кл. С 04 В 31/24, 1963.

2. Авторское свидетельство СССР

;_#_ 306103, кл. С 04 В 31/02, 1969 (прототип) .