Способ полировки керамических изделий

Способ полировки керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

в,Ф

1 3 < 5 f 1 Ф %

ОП ИСАНИЕ

И ЗОВввЕТИ Н Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii 783283

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополн«тельное к авт. санд-ву (22) Эаивлено 03.07.78 (2t) 2637419/29-33 с присоединением заявк«М(23) Приоритет

0«убликовано30,11 80. Бюллетень М44

Дата опубл«конан«я а««свини 30. 11.80

С 04 В 33/34

С 04 В 41/06

5Ъаударвтввиимй квмитат

СССР

«а двлам извбрвтвиий и открытий (53) УДК666,3. .022.848 (088.8.) О. С. Сироткин, М. Ю. Хитров и E. В. Кузнецов (n) Авторы изобретения (7I ) Заявитель Казанский химико-технологический институт им. С. М, Кирова (54) СПОСОБ ПОЛИРОВКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к области об-,, .работки изделий нз керамики и может быть использовано в керамической, алектротехнической и электронной промышленности.

Известен способ обработки керамичес3 ких изделий путем нанесения на поверх йость глазурей Щ.

Недостатком указанного способа является то что в этом случае требуется под10 бор состава глазури с целью согласования коэффициентов термического расширения, эти глазури имеют невысокую микро-. твердость (примерно в 2 раза меньше микротвердости керамической основы), и, вследствие этого, малую износостойкость.

Нанесение глазурей неприменимо при некоторых конфигурациях изделий, например при наличии отверстий малого диаметра.

Наиболее близким к описываемому спо- со6у является способ глазурования керамических изделий путем нагрева и обработки поверхности парами пятиокиси фосфора совместно с парами воды при темпеРатУРе 95О-1050 вС с последующей вы: держкой или 950-1100 С в нейтральной оредеж.8 .

Недостатком указанного способа явля ется относительно низкая микротвердость получаемых покрытий толщиной 0,2-1,5 мм равная 900-1100 кгс/мм

Цец изобретения - повьппение микротвердости и класса чистоты поверхности.

Указанная цель достигается тем, что в способе полировки керамических изделий путем нагрева и обработки поверхности издечий парами пятиокиси фосфора совместно с парами воды при температуре

950-1050-С, полировку проводят в течение 2-5 мин. Останавливая процесс образования покрытии на ранней талии (20300 с в зависимости от типа керамики и температуры процесса) можно получать поверхностные стеклообразные слои, толшиной не превосходящие наибольшую высоту неровностей профиля (К„„ . При этом происходит оплавленне пиков и впадин по83 4 обеспечивает полировку керамических изделий практически без изменения их размеров; поверхность изделий после полировки имеет высокую микротвердость; процесс имеет высокую скорость (длительность цикла несколько минут); способ может применяться как заключительная операция при механической обработке керамики„например после шлифовки изделия до требуемых размеров; способ позволяет полировать детали такой формы, которые не могут быть отполированы другими способами.

3 7832 верхности и повышение класса чистоты по- верхности за счет сглаживания, усреднения профиля, а не за счет закрытия не ровностей толстым слоем покрытия, как при нанесении обычной глазури или при более длительном глазуровании гаэофаз5 ным способом. Изменения линейных размеров изделия при такой полировке практически не происходит. Чистота йоверхности, повышается на 5-6 классов. Кроме того,, 1О при полировке изделий отмечено. увеличение микротвердости (а значит и износо стойкости) поверхностного стеклообразного слоя по сравнению с более длительным режимом глаэурования.

Этот эффект объясняется иным соотношением окислы основы/пятиокиси фосфора в тонких слоях по сравнению с соотношением компонентов, получаемом при дальнейшем продолжении глазурования. На 2О некоторых видах керамики Микротвердость отполированной поверхности превосходит микротвердость керамической основы.

Изобретение иллюстрируется конкрет ным примером. 25

Иэделие из керамики марки 22ХС полируют путем нагрева и обработки поверхности парами пятиокиси фосфора совместно с парами воды при температуре 1000©С в течение 2 мин. После обработки микротвердость отполированной поверхности составляет 1300 кгс/мьЛ; "

Эффективность применения описываемо го способа заключается в том, что он

Формула изобретения

Способ полировки керамических изделий путем нагрева и обработки поверхности иэделий парами пятиокиси фосфора сов/ местно с парами воды при температуре

950-1050 С, отличающийся

0 тем, что, с цепью повышения микротвердости и класса чистоты поверхности, полировку проводят в течение 2-5 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Августиник А-. И. Керамика. М. °

Стройиздат 1957, с. 414-415.

2. Авторское свидетельство СССР № 600119, кл. С 04 В 33/24, С 04 В 41/06, 1975, (прототип).

Составитель Л. Гостева

Редактор Г. Прусова Техред Е Гаврилешко Корректор Е. Папп

Заказ 8466/27 Тираж 671 Подписное

IIHNHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303$, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4