Способ приготовления пенобетонной смеси

Способ приготовления пенобетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

г

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

О (>783291

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (51)М. Кл,3 (22) Заявлено 20. 02. 79 (23) 2720865/29-33 с присоединением заявки Ио 018870 (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

С 04 В 43/02

Опубликовано301180 бюллетень М 44

Дата опубликования описания 01. 12. 80 (53) УДК 973. 6 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. П. Меркин, Б. М. Румянцев и Т. Е. Кобидэе

Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерностроительный институт им. В.В. Куйбышева

49 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОННОЙ

СМЕСИ

Приготовление сухой смеси волокна

20 с вяжущим облегчает распределение его в массе, однако вспенивание такой массы затруднено. Поэтому недостатками этого способа являются низкая пористость и, как следствие, высокие объемная масса, теплопроводность, а также низкое эвукопо глощение получаемого материала.

Цель изобретения — снижение.обьемной .массы и теплопроводности, уве30 личение звукопоглощения материала.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а . именно к способам изготовления теплоизоляционных эвукопоглощающих материалов на основе минеральных связующих с применением дисперсного армирования волокном.

Известны способы изготовления различных материалов иэ пеномасс, армированных волокном 1(.

Такие способы предусматривают вве- дение в пеномассу на основе цемента и гипса вяжущих различных волокон минеральных (например, асбеста, органических в количестве 20% от массы вяжущего}. нормирование пеномассы

1 приводит к эначительноМу повышению прочностных показателей материалов, особенно при изгибе.

Недостаток указанных способов заключается в трудности перемешивания до равномерного распределения волокон в пеномассе.

По технической сущности и достигаемому результату наиболее близок к изобретению способ приготовления армированных волокном пеномасс, заключающийся в приготовлении сухой смеси минерального вяжущего с волок- .ном и последующем перемешивании сухой смеси с воцным раствором пенообразователя 2) .

По известному способу вяжущее (глиняное, цементное) перемешивают с волокном (стеклянным, асбестовым и т.д.},а затем к смеси добавляют водный раствор пенообраэователя.

Пориэация смеси осуществляется в процессе перемешивания. Полученную армированную волокном пеномассу заливают в формы и подвергают тепловой обработке. Указанным способом получают, например, пенокерамический материал, армированный стекло-.

15 волокном с объемной массой 500800 кг/м и коэффициентом теплопроводности до 0,18 ккал/м ч град.

783291

Вид и количество во- . локна,вводимого в пену, Ъ от массы сырьевой смеси

Вид и ко" каоличество лин волокна, 2,5 вводимого в смесь с вяжущим, % от массы сырьевой смеси

Количест- 0,5 . во пенообразователя, % от массы сырьевой смеси као- као- каолин лин лин 0,86

0,18 0(4 каолин

0,55 минеральная вата

1,15 минеральная вата

1,82

1,0 0,5

0,2

Поставленная цель достигается тем, что при способе приготовления пенобетонной смеси путем смешения "минеральйого вяжущего"с-волокном и водным раствором пенообразователя сначала осуществляют смешение вяжущего с 0,55-1,82% волокна, à остальное волокно вводят с водным раст вором пенообраэователя.

Применение описываемого способа . позволяет получать материалы с раци ональным сочетанием прочностных характеристик, обусловленных армирова йием волокном, и эксплуатационных (теплопроводность, звукопоглощения), связанных с наличием высокой пористости.

Армированием волокном пены позволяет повысить ее устойчивость, исключая необходимость дополнительного введения специальных стабилизаторов пены. 29

Двухстадийное введение волокна обеспечивает равномерное распределение его в пенобетонной смеси. Совмещение вяжущего с пеной путем введения сухой смеси вяжущего с волокном 25 в армированную волокном пену, т.е. путем сухой минерализации, позволяет получать материал с заданной объемной МВссоА.

На основании экспсриментальных ис- следований установлена целесообразность армйрования пены волокном диаметром 1-5 мк в количестве 0,18-0,863 от массы сырьевой смеси. Применение волокон укаэанного размера позволяет стабилизировать пену без значительного ее гашения, чем сопровождается введение волокон большего диаметра; Волокно, введенное в количестве, меньшем 0,183 не обеспечивает повышения устойчивости пены, а в 40 большем 0,86% несколько снижает эффект пенообразования.

В сухую смесь с минеральным вяжу"щим возможно введение как тонких (1-5 мк), так и более грубых (4-10 мк)45 волокон в количестве,0, 55-1, 82% сырьевой смеси. Применение на этой стадии армирования тонких волокон (1-5 мк) является необходимым для получения изделий с меньшей объемной массой (200-. 300 кг/м ). Волокна диаметром 4-10 мк могут применяться при изготовлении изделий с объемной массой 300-500 кг/м . Использование волокон диаметром более 10 мк приводит к повышению объемной массы без за "метного улучшения эксплуатационных показателей. Введение волокна в количестве, меньшем 0,55, не обеспечива"ет достаточного повышения прочност ных характеристик материала, а в боль-Я шем 1,823 затрудняет равномерное распределение волокон по объему пеномассы. Длина волокна, применяемого йрй предлагаемом двухстадийном армировании, определяется назначением ма- 65 териала (теплоизоляционный, звукопоглощающий), видом смесительного оборудования, диаметром волокна и находится в пределах 1-20 мм.

Готовят известным и предлагаемым способами образцы армированного пеноматериала с применением гипсового вя- жущего пенообразователей анионоактивных ПАВ (сульфанол, типол) и волокон каолинового состава диаметром 4-10 мк.

Пример 1. Образцы известным способом готовят путем приготовления сухой смеси гипсового вяжущего и волокна s смесителе с последующим введением воды и пенообразователя в количестве 0,1-1,0%.

По предлагаемому способу пеномассы готовят следующим образом.

Пример 2. В смеситель вводят воду, пенообраэователь в количестве 0,2-1,0% и волокно диаметром

1-5 мк в количестве 0,18-0,86Ъ от массы сырьевой смеси. Армированную пену готовят в течение 1,5-2 мин в смесителе с 600 об/мин.

Пример 3. Отдельно готовят сухую волокнисто-гипсовую смесь в лопастном смесителе, вводят волокно диаметром 1-5 мк или 4-10 мк в количестве 0,55-1,82% от массы сырьевой смеси.

Пример 4. Готовую сухую смесь вводят в смеситель, где находится армированная пена и перемешивают до получения однородной пеном ссы в течение 1-3 мин.

Пеномассы, приготовленные известным и предложенным способами формируют и подвергают сушке при 65оС до постоянной массы.

Образцы испытывают в соответствии со стандартными методиками.

Результаты испытаний приведены в таблице.

783291

Продолжение таблицы цбъемная масса, кг/м, 5

Предлагаемым способом могут Приготавливаться теплоизоляционные и эвукопоглощающие материалы на основе гипсовых цементных, глиняных и других

i0 вяжущих

750 250 400

500

Предел прочности при изгибе, кг/см 20

25 10

Формула изобретения

Коэффициент теплопроводности, ккал/м.ч град

0,27 0,09 0,12 0,15

Коеффициент эвукопоглощения на частоте 1000 Гц 0,2

0,6 0,5 0,4

Как видно иэ таблицы, применение предлагаемого способа позволяет на

250-500 кг/м5(т.е. в 1,5-3 раза) снизить объемную массу, уменьшить в

1,8-3 раза теплопроводность и в 2-3 раза повысить коэффициент звукопогло- 3О щения изделий.

Составитель Г. Ракчеева

Редактор Т. Кузьмина Тех едЖ. Костелевич Ко екто И. Муска

Эакаэ 8467/28 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )X-35 Раушская наб. д. 4 5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Показатели Об азцы по примеру

1 2 3 4

Положительный эффект достигается благодаря качественной поризиции смеси и получению оптимальной структуры материала, обусловленных духстадийным армированием пеномассы.

Способ приготовления пенобетонной смеси путем смешения минерального вяжущего с волокном и водным раствором пенообразователя, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью снижения объемной массы.и теплопроводности, увеличения звукопоглощения изделий, вяжущее смешивают с 0,55-1,82% волокна, а остальное волокно вводят в с водным раствором пенообраэователя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кудряшов И. Т. и Куприянов В.П.

Ячеистые бетоны. М., Госстройиздат, 1959, с. 65,73.

2. Рабинович Ф. Н. Бетоны дисперсноармированные волокнами. "Строительные материалы",1975, Р 4, с. 36-38.