Способ регенерации отходов поливинилацетата

Способ регенерации отходов поливинилацетата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик р>783302-ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЗЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19, 10. 78 (2! ) 2676060/23-05

Р11М. К,.з

С 08 F 118/08

С 08 F 8/12

С 08 J 11/04 с присоединением заявки Ко— (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.11,80, Бюллетень Ио44

Дата опубликования описания 03. 12. 80 (53) УДК 678.744.

422 9 02(088 8) Г. М. Падарян, И. С. Степанян, С. С. Ханзадян, Л. Ш. Аветисян, A. П. Галстян и Л. С. Склярский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТХОДОВ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТА

Изобретение относится к производству поливинилацетатных дисперсий, в частности к регенерации отходов поливинилацетата и может быть использовано в химической промышленности.

Известен способ получения поливинилацетатных дисперсий водноэмульси-. онной полимеризацией винилацетата 1).

При этом при промывке полимеризаторов и мойке тар образуются твердые отходы поливинилацетата, которые в настоящее время не используются и сжигаются.

Предлагается способ регенерации отходов поливинилацетата, заключающийся в том, что твердые отходы производства поливинилацетатных диспер-: сий подвергают пластикации при 4080 С и полученные продукт после растворения в спирта подвергают омыленню при 28-60б С в присутствии щелочного агента.

В качестве щелочного агента могут быть использованы, например,карбонаты, бикарбонаты,гидроокиси щелочных и щелочноземельных металлов в твердом виде, в суспенэии или в растворах.

Твердые отходы производства поливинилацетатной эмульсии подвергают механическому обезвоживанию, а затем сушат на воздухе до влажности от 1,2 до 3,4%.

После этого проводят пластикацию при 40-80оС в течение 0,1-0,4 г.Пластикацию осуществляют на вальцах. Полученный продукт после измельчения растворяют в спирте(зтаноле,метаноле) путем перемешивания.до получения гомогенной смеси. Продолжительность растворения составляет 0,5-1,0 ч. В полученную смесь добавляют предварительно приготовленный спиртовый 4,06,0%-ный раствор щелочи. Процесс омы15 ления проводят ри 28-60ОС в течение

0,3-0,6 ч. Полученный продукт отделяют от спирта и сушат. Спирт после регенерации возвращают в технологический цикл.

20 Пример 1. Для обезвоживания твердые отходи в количестве 180 кг загружают на сито н выдерживают в течение 3 ч и сушат на воздухе до достижения влажности 1,2t. После этого проводят пластикацию при 80ОC в течение 6 мин на вальцах. Полученный продукт растворяют в 800 кг метанола путем тщательного и непрерывного перемешивания до получения гомогенной

30 смеси. Отдельно готовят 8,5 кг

783302

4Ъ-ный раствор KOH в метаноле. К раствору отхода добавляют раствор щелочи и процесс омыления проводят при

28 С в течение 36 мин. Полученный продукт отделяют фильтрацией от ме.танола и сушат. Выход целевого ггродукта составляет 90Ъ (162 кг).

-Пример 2. Для обезвоживания твердые отходы в количестве 180 кг загружают на сито и выдержйвают в течение 1 ч и сушат на воздухе до достижения влажности 3;4Ъ. После этого проводят пластикацию при 400С в течение 24 мин на вальцах. Полученный продукт растворяют в 800 кг этанола путем тщательного перемешивания до получения гомогенной смеси. Отдельно готовят 8,5 кг 6Ъ-ной суспензии Ма СО в этаноле. К раствору отхода добавляют суспензию карбоната натрия и процесс омыления проводят при 60 С в течение 18 мин. Полученный продукт отделяют фильтрацией от этанола и сушат, Выход целевого продукта 86Ъ. ,А

Пример 3. Для обезвоживания твердые отходы в количестве 180 кг загружают на сито и выдерживают в течение 2 ч и суйат на воздухе" до достижения влажности 2,3Ъ. После| этого проводят пластикацию при 600С в течение 15 мин на вальцах. Полученный продукт раствор>яют в 800 кг метанола путем тщательного перемейивания до получения гомогенной смеси. Отде-. льно готовят 8,5 кг 5Ъ-ного раствора

Na0H в метаноле. К раствору отхода . добавляют раствор щелочи и процесс омыления проводят при 45 С в течение

28 мин. Полученный продукт отделяют фильтрацией от метанола и сушат- Выход целевого продукта 97Ъ (175 кг)

Пример 4 (контрольный).Технология обработки твердых отходов .производства поливинилацетатной эму льсии аналогична примерам 1-3 до операции пластикаци . После сушки твердый отход (без пластикации) с влажностью до 3,4Ъ подают на растворение в метаноле. После тщательного непрерывного перемешивания до 5 суток при

20-65вС отход не растворяется, а лишь незначительно набухает. Отход вывозится.и уничтожается сжиганием. H p и м е р 5 (контрольный).Технология обработки твердых отходов производства поливинилацетатной эму- .льсии аналогична .примерам 1-3.Пластифицированный .отход подают на растворение в воде. При тщательном и длительном перемешивании (до 3-х суток) при 20-100 С,. отход не растворяется.

Пластифицированный отход уничтожается сжиганием.

Пример 6(контрольный).Предварительная обработка твердых отходов производства поливинилацетатной эмульсии аналогична примеркам 1-3. Пластифицированный твердый отход подают в смесь метанола и воды, взятых в соотношении 1:1.

Пластифицированный отход после тщательного перемешивания в течение

5 суток прЪ 20-600С растворяется всего лишь на 1,6Ъ. Отход уничтожа1$ ется сжиганием.

Пример 7 (контрольный). Предварительная обработка твердых отходов аналогична примерам 1-3 до операции пластификации. Непластифицированный

2 твердый отход подают на растворение в органические растворители (ацетон, винилацетат, этилацетат и т.д.).

Непластифицированный отход ни в одном из .этих растворителей не раст2 воряется после тщательного перемешивания в течение 5 суток при 20-60 С.

Непластифицированный отход уничтожается сжиганием.

Пример 8. Предварительная обработка твердых отходов производитЗц ся аналогично примерам 1-3 до операции растворения. Пластифицированный твердый отход подают на растворение в других органических растворителях (ацетон, этилацетат, винилацетат).

3S Отход растворяется при температуре выше 20 С.

После введения щелочного агента в сеответствующих растворителях в раствор отхода, омыление не происходит.

4О Смесь уничтожается сжиганием.

Преимущества предложенного способа по сравнению с известными приведены в таблице.

Как следует из таблицы, предло45 женный способ обеспечивает обработку твердых отходов и дает возможность получить ценные продукты: растворимый поливинилацетат или поливиниловый спирт.

50 Растворы указанных выше полимеров могут быть использованы для изготовления клеев, каучукоподобных изделий, прокладок липких лент, как эмульгатор для изготовления бисерного поли$$ винилацетата и т.д.

783302

Нет Нет Нет Нет Нет Есть Есть Есть

Нет

Необходимость сжигания или вывоза в отвал отхода, Ъ

100 100 100 100 100 0 0 0

100

Создание возможности получения продукта с заданными

Физико-химическими показателями:

Нет Нет Нет Нет Нет Есть Есть Есть

Нет а)вязкость 4Ъ-ного водного раствора, сПз

8,5 5,2 15,8

Час- 100 100 100 тично растворйм б)растворимость,%

0 0 1,6 0

0 0 0 0 0 90 86 97

Выход целевого продукта,Ъ

Объем перерабатываемого отхода, тн/год

0 0 0 0 0 500 500 500

Формула изобретения

Способ регенерации отходов поливинилацетата, з а к л ю ч а ю щ и йс я в том, что твердые отходы производства поливинилацетатных дисперсий подвергают пластикации при

40-80 С и полученный продукт после

Составитель A. Горячев

Редактор Г.Новожилова Техреду.ЩепанскаяКорректор Н. Швыдкая

8471/28 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

ВОзмОжнОсть пО лучения различных . ценных продуктов (клей, каучукоподобные изделия, прокладки, липкие ленты, эмульгатор для изготовления бисерного поливи- нилацетата и т.д.) растворения.в спирте подвергают омылению при 28-60 С в присутствии щелочного агента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ушаков С. Н. Поливиниловый спирт и его производные. M. — Ë., Лкадемиэдат. 1960, т.Х, с. 181-182.