Способ наведения шлака при выплавке стали

Способ наведения шлака при выплавке стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

A" Ё Й

Союз Соаетскик

Социалистическик

Республик

ОПИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii)783344

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ау Р 501078 (51)М. Кл.

С 21 С 5/04 (22) Заявлено 22. 03. 79 (21) 2740884/22-02 с присоединением заявки Мо— (23) Приоритет

Государстеенный комитет

СССР но делам нэобретеннй и открытий

Опубликовано 301180, Бюллетень Мо 44

Дата опубликования описания 30. 11. 80 (53) УДК 669.187. .25(088.8) Мастицкий, Н.И. Переворочаев, И.И. Пелипенко, Купершток, Н.М. Виноградов, A.Ï. Протасов, Нетреба, В.И. Прилепский, И.Ф. Волков, Варэн, Н.И, Беляков., И.Б. Тыренко и Н.Н. Беляков (72) Авторы изобретения

A.È.

В.Е °

В.Н °

В.В.

Донецкий научно-исследовательский институт черной. металлургии

1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАВЕДЕНИЯ ШЛАКА ПРИ ВЫПЛАВКЕ СТАЛИ

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству стали в подовых сталеплавильных агрегатах. .Известен способ наведения шлака 5 при выплавке стали по основному авт. св. Р 501078, включающий подачу на поверхность шлака в период плавления и доводки в качестве разжижающей добавки ставролитового кон- 10 центрата в количестве 2-8 кг/т стали

По этому способу достигается ускорение шлакообразования за счет высокой разжижающей способности ставролита. l5

Этот способ обладает тем недостатком, что ставролит, имея мелкую фракцию (0,1-0,5 мм) и сравнительно невысокий удельный вес (2100 кг/м ), при присадке на густые шлаки не погружается в ванну, а остается на поверхности шлака в течение 10-15 мин. Это явление затормаживает воздействие ставролита на шлак как эффективного 25 раэжижителя и снижает степень десульфурации расплавленного металла.

Целью изобретения является ускорение шлакообразования и повышение степени десульфурации металла.

Поставленная цель достигается тем, что ставролитОвый концентрат вводят в смеси с твердым окислителем в соотношении 1:(0,2-1,0) °

При таком способе присадки ставролитового концентрата (s смеси, например, с окалиной) процессы шлакообразования, окисления углерода и нагрева металла вэаимоускоряют друг друга, С одной стороны, улучшение условий взаимодействия ставролита со шлаком, как разжижителя, связано как с более быстрым погружением смеси в шлак, так и активным барботажем в районе присадки за счет взаимодействия окалины с углеродом в металле.

С другой стороны, ускорение гомогенизации шлака в ванне способствует ускорению не только десульфурации металла, но и процессов окисления углерода и нагрева металла. Это позволяет сократить продолжительность периода плавки эа счет ускорения периодичности операций по обезуглероживанию, шлакообраэованию и десульфурации металла, имеющуюся при раздельном вводе окислителя и ставролитового концентрата.

Предлагаемое соотношение ставро,литового концентрата и окислителя

783344 "" "

Формула изобретения

Составитель A. Прусс

Редактор 3. Ходакова " Техред С.Мйгунова Ко ректор Г. Решетник

Заказ 8478/30 Тираж 608 ПодпйСное

ВНИИПИ "Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб. . 4 5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

11: (О, 2-1, О) является оптимальным, поскольку оно обеспечивает максимальную эффективность от применения ставролйта. Различные .с0отяошения используются в зависимости от избыточного

:содержания углерода в металле. Оптимальное превышение содержания углерода в металле в конце плавления над среднезаданным в готовой стали обычно ограничивается нижним и верх-, ним пределами. Так, для 250-тонных-мартеновских печей с умеренной интенсивностью продувки ванны кислоI родом рекомендуемое содержание углерода по расплавлении должно превы шать среднее в готовой стали на 0,81,2%. При этом интенсивное проведе-ние периода доводки предусматривает .полировку ванны твердыми окислителями. Соотношение ставролит-окалина

1:(0,2-1,0) соответствует возможным и допускаемым пределам содержания углерода в металле по расплавлении.

Пример осуществления способа.

Для сравнения технологических показателей различных способов применения разжижителей шлака на Яакеевском металлургическом заводе йа 250- тбнйых мартеновских печах бйли проведены опытнь е плавки. Вып="", лаъляли легйрованные марки стали с содержанием серы в готовой стали не более 0,030%. Расход известняка в завалку находился" в йределах 3436 т. Плавки" проводилйсЬ йо "трем" вариантам: раздельная подача боксита и окалины, ставролйта и окалины, подача смеси ставролита и окалины в различных соотношениях.

Иэ-за повышенного расхода известняка- в эавалку йа aedz плавках в конце плавления наблюдается значите-. льйое эагущение шлака из-за большого количества различных фракций неусвоенной извести. Раздельная присадка > боксита и окалины приводила к тому, что "коржи" боксита длительное вреся находились на поверхности шлака, а присадки окалины вызывали только местную временную активиэацйю ванйы.

Раздельная присадка ставролита и -окалины "существенно ускоряла процесс общей активизации ванны и раэжижение шлака. Однако в течение 15-20 мин на поверхности ванны наблюдались участки густого щлака с кусками извести, на поверхности которого находился неусвоенный ставролит.

Присадки ставролитового концентрата в смеси с окалиной сопровождались умеренной активизацией ванны вначале в районе присадки, а затем и по всей поверхности. Через 5-10 мин у ваивалась илаком не только приеаженная смесь, но и куски нерастворенной к моменту присадки извести.

При посадке ставролитного кон,центрата Й;смеси с окалиной процессы шлакообраэования и окисления уг3Я лерода взаимоускоряют друг друга, причЕм создаются благоприятные уоловйя для усвоения дополнительных порций извести в случае необходимости их присадки.

tto результатам опытных плавок с использованием ставролитового концентрата в смеси с окалиной скорость обезуглероживания увеличилась на

0,08%/ч по сравнению с обычной технологией и. на 0,06%/ч - с исполь" зованием ставролитового концентрата, и""окалины раздельно, а скорость де"сульфурации металла увеличилась

da 2 1, 10-3%/час

Применение в производственной праЗО ктике такого способа наведения шлака позволяет активно проводить процесс шлакообразования, повысить степень десульфурации металла, что вместе .взятое способствует увелнчению про35 изводительности сталеплавильного агрегата и повышению качества выплавляемого металла.

Способ наведения шлака при выплавке стали по авт, св. 9 501078, отличающийся тем, что, с целью ускорения шлакообраэования и повышения степени десульфурации металла, ставролитовый концентрат вводят в смеси с твердым окислителем в соотношении 1:(0,2-1,0) соответственно.