Способ термической обработки концов утяжеленных бурильных труб

Способ термической обработки концов утяжеленных бурильных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

<л783351

+,\,, б (6 I ) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 060978 (23) 2660661/22-02 (53)М. Кд 3 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет—

С 21 О 1/10

С 21 0 9/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 3011,80, Бюллетень Мо 44

Дата опубликования описания 391180 (S3) УДК 621.785. . 54 5. 4: 6 21. 774. .03 (088. 8) В. A. Буканин, Е. П. Терехов, И. И. Дедюля, Л. П. Нвструеа .

В. С. Сухоносов и Б. П. Надежкин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ

УТЯЖЕЛЕННЫХ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к термог обработке и может быть использовано при индукционном нагреве бурильных труб перед закалкой.

Известен способ термической об- 5 работки концов бурильных труб и полых изделий, включающий индукционную закалку и отпуск пля снятия внутренних напряжений Г11. Недостатком этого способа является сложность пооцесса 16 термической обработки и низкая тверласть по объему трубы.

Известен также способ термической обработки замков для бурильных труб, включающий объемную закал.су т5 в масле заготовки замка с температурой 820 — 840оС, отпуск при 550600ОС с охлаждением на воздухе, индукционную закалку наоужной поверхности, инлукционную закалку резьбовой 20 части и низкотемпературный отпуск 21.

Недостатком способа является сложность, большое число операций и невысокая твердость сердцевины. 25

Целью изобретения является упрощение процесса термической обработки и увеличение срока службы нарезаемой резьбы путем повышения твердости по всему объему конца трубы. 30

Поставленная цель достигается тем, что при осуществлении способа термической обработки конца трубы, включающего индукционный нагрев до

840 - 930оС, закалку охлаждающей жидкостью до 20. - 50 С проводят со

О скоростью 60 - 90 C/ìèí, индукционный нагрев под отпуск до 570-630оС и охлажпение жидкостью проводят со скоростью 60-90oC/ìèí, при этом нагрев конца трубы до потеои магнитных свойств (750-770оС) ведут с удель ной поверхностной мощностью 250

300 кВт/м1, а после потери магнитных свойств — с удельной поверхностной мощностью 100-200 кВт/м . При этом вЕсь объем конца трубы прог эевается равномерно, и в результате термообработки достигается высокая твердость как на поверхности, так и в сердцевине трубы.

Способ реализуется следующим образом. Конец трубы помещают в индукционную катушку и нагревают токами промышленной частоты до потери магнитных свойств (750-770оС) со средней удельной поверхностной мощностьи

250 кВт/м, после потери магнитных

I свойств до 900оС нагрев ведут с удель» ной поверхностной мощностью 100 кВт/м

783351

250

104

335

311

117

283

200

300

331

108

14,4

106

350 310

280

16,8

Формула изобретения

Составитель A. Денисова

Редактою A. Купрякова Техюед С.Мигунова

Корюектор Е. Папп

Подписное

Заказ 9195/70 Тираж 608.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 далее. охлаждают водой от спрейера

:со скоростью 60-90 С/мин до 20-50 С.

Далее вНовь помещавт конец трубы в индуктою и нагревают под отпуск до 600 С с удельной поверхностной мощйостью 250 KBT/ì, после чего трубь|

Преимуществами способа являются более простой, с малым числом операций процесс, большая твердость по

"всему объему конца трубы, в юезультате чего можно пюоводить нарезку как основной, так и дополнительной резЬбы без дополнительной термической обработки.

Способ термической обюаботки концоВ утяжеленных бурильных труб, включакюций закалку с индукционного нагре. ва до 840-930оС и отпуск пюи 570вынимают иэ индуктора и охлаждают водой со cKopocTbfo 60-90ОС/мин.

Механические свойства всех образ цов опытной партии труб приведены

s таблице.

630>С, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с,целью упрощения процесса термической обработки и повышения срока службы нарезаемой резьбы, нагрев конца трубы до потери магнитных свойств ведут с удельной поверхноЗО стной мощностью 250-300 кВт/м, а после потери магнитных свойств- с удельной поверхностной мощностью

100-200 кВт/м .

Источники информации, 35 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 342930, кл. С 21 D 1/10, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 473753, кл. С 21 0 1/10, 1973.