Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистических
Республик .
ПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ нп783355
К АВТОРСКОМУ СВИ %ТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29, 12. 78 {21) 2697912/22-02 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет
Опубликовано 3011,80. Бюллетень ¹ 44
Дата опубликованию описания 03. 12. 80
{ 1) К 3
С 22 В 1/16
Государственный комитет
СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 669 ° 1:
:622.785(088.8) 3. П. Капанадэе, Т. A. Гиоргобиани, М. Ш. Миндели, О. А. Кенкебашвили, 3. С. Татарадзе, В. В. Русидзе и В. Ш. Суладэе (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54)СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ
К СПЕКАНИЮ
1, Изобретение относится к производству агломерата из руд и концентратов черных (цветных)металлов.
Известен способ подготовки агломерационной шихты, включающий ввод в шихту комплексного шлакообразующего взамен сырых флюсов в виде пластин или пленок толщиной 0,5-5 мм (1j .
Недостатком способа является малая газопроницаемость шихты как в холодном состоянии,так и после образования жидкой фазы.
Наиболее близким решением по тех,,нической сущности и достигаемому результату является способ подготовки агломерационной шихты, включающий ввод в шихту предварительно гранулированного шлака (23 .
Недостатком известного способа 20 является то, что ввод в шихту любого шлака более 3% приводит к заметному снижению содержания ведущего элемента в агломерате. Кроме того, используемый шлак не может заменить мар- 25 ганцевую руду в агломерате, что важно для получения качественного чугуна.
Целью изобретения является интен,сификация процесса шлакообразования gQ
:1
4 c
Я „
2 .j шихты в твердой фазе и повышение производительности агрегата.
Поставленная цель достигается тем,что в шихту вводят гранулированный шлак производства марганцевых сплавов влажностью 8-30% .в количестве 1,5-3% (сухой вес),причем отношение шлака к влажности железорудной части поддерживают в пределах 1,52,5%.
Шлак, полученный путем мокрой грануляции, представляет собой пористый материал с малым объемным весом, толщина стенок пор в котором не превышает 0,2 мм. При введении шлака в шихту и последующей грануляции поры его заполняются мелкозернистой рудой и концентратом, что увеличивает поверхность контакта между компонентами шихты и шлаком и скорость образования расплава.
Дрбавка гранулированного шлака марганцевого производства менее
0,5% не эфФективна для увеличения скорости спекания и прочности. Введение более 3% шлака уменьшает скорость спекания агломерата вследствие быстрого образования большого, количества расплава.
783355
Формула изобретения
Составитель Л. Шашенков
Редактор A. Купрякова Техред A.À÷ Корректор N, Вигула
Заказ 8480/31 Тираж 694, Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Л-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Пределы влажности вводимого шлака обусловлены тем, что при влажности шлака менее 8% мелкозернистая ру МЬ"и койцентрат не прилипают к шлаку
"йри окомкбвайии и" йе -заполняют - его поры. При влажности более 30% "наруша ется Однороднбсть шихты по влажности
"й"ухудшаются условйя"окомкования.
Пример. Компоненты агломера;ционной шихты, металлосодержащие руды и концентраты, возврат топлива, гранулированный шлак производства шлакомарганца с влажностью 18% в количестве 2% (по сухому весу) следующего химического состава,%:
Ил0-21,7; 510 -38,15; Са0-20,4;Fe00,45; АО>0> -1 >,6; S - 0,36 с известью дозируют, увлажняют, скомковывают и проводят спекание агломерата.
Использование позволяет увеличить производительность агломерационных машин на 5-7%, выход годного на 810%, механическую прочность на 3-5%.
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, .включающий доэирование компонентов, последующее их смешивание с вводом гранулированного шлака — комплексного шлакообраэующего вещества, увлажнение и окомкование, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса о шлакообраэования шихты в твердой фазе и повышения производительности агрегата, в шихту вводят гранулированный шлак производства марганцевых сплавов влажностью 8-30%, взятый в количестве 1,5 -3% (сухой вес),при1э чем отношение влажности шлака к влажности железорудной части поддерживают в пределах 1,5-2,5.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Щ 1. Авторское свидетельство СССР
Р 452592, кл. С 22 В 1/16, 1973.
2. Патент ФРГ 9 1913046, кл. 18 а 1/10, 1969.