Состав для диффузионного насыщения

Состав для диффузионного насыщения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИЙЛЬСТВУ

<н783359

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к ввт. сеид-ву (22) Заявлено 30. 01. 79 (21) 2720391/22-02 с присоединением заявки №(23) Приоритет

Опубликовано 301),80. Бюллетень ¹ 44 (Ьг)М. Кл.

С 23 С 9/04

Государственный комитет

СССР по делам нзобретеннй н открытий (53) УДК 621. 785. .53.062(088.8) В

Дата опубликования описания 01.1 280

1.. °

В. Я. Белоусов, P. А. Колеватова, Е. С. Муравья, Ю. И. Нарайко и B. В..Шкурлатов

l (72) Авторы изобретения

Ивано-Франковский институт нефти и газа (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИ

Изобретение относится к области овышения иэносастойкости стальных деталей методом диффузионного насыщения и может быть использовано в качестве защиты покрытия быстроизнашивающихся поверхностей, подверженных абразивному износу, а также для повышения стойкости режущего инструмента.

Широко известны для борирования составы, где в качестве боросодержащих реагентов применяется карбид бора, бор аморфный, бура и т.д. (11.

Износостойкость борированной стали по сравнению с неборированной по- 1$ вышается в 2,5-3 н более раз при толщине борированного слоя 0,10-0,15 мм.

Существенным недостатком борированного слоя является его повышенная хрупкость. Снижение хруПкости бори-. 20 рованного слоя резко увеличит износостойкость деталей.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является состав смеси для борирования, состоящий иэ порош- 25 ков, вес.Ъ:

Хром -1,4-2

Карбид бора Остальное (2).

Основным недостатком борирования в вышеуказанном составе является по- 30 (1 — 1

ОННОГО НАСЫЩЕНИЯ г

2 вышенная хрупкость борированного слоя, а также его неравномерное распределение по периметру детали. Указанные недостатки исключают применение этого состава для борирования де- талей, работающих в тяжелых условиях.

Целью изобретения является повышение йзносостойкости деталей.

Для достижения цели предлагается состав, содержащий хром, титан, ф гористый калий и карбид бора при следующем соотношении компонентов,вес.вг

Хром 15-20

Фтористый калий 4- 5

Титан 3- 8

Карбид бора Остальное.

Процесс борирования осуществляется следующим образом. В металлический контейнер засыпается порошковая смесь, приготовленная из тщательно перемешанных порошков компонентов. Борируемая деталь помещается в контейнер таким образом, чтобы порошковая смесь окружала ее со всех сторон. Борирование производится либо в вакуумной печи, либо в герметически закрытом контейнере.

Борированию подвергали образцы из .стали 45 в смесях согласно прототи, па и в смесях, согласно предложен783359

960 2,5 1 15 3 4

Остальное

1а

Формула изобретения

-"- 2 18 б 4 5

Осталь ное

-"- 3 20 8

Остальное условия испытаний.

Составитель P. Клыкова

Редакто Т. Кузнецова Тех ед A.A÷ Кор екторИ. Муска

Подписное

Заказ 48 3 Тира

ВНИИПИ ГосударсТвенного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра шская наб., д. 4 5 ...л .=, ного состава, представленных в .таблице. °

Испытания по износостойкости про водились на машине трения "CNII-2" по системе вал-втулка.

Во время испытаний нагрузка менялась от 250 до 500 кг. Испытание велось при подаче в зону трения масла

BH-1, а также беэ подачи среды в зону трения.

Износостойкость деталей после борирования в предлагаемом составе увеличилась в 1,5-1,9 раза по сравнению с деталями, борированными по прототипу.

Также достигнуто снижение хрупкости борированного слоя и более равномерное его распределение по сравнению со слоем, полученным при борировании по прототипу.

Состав для диффуэионного насыщения, содержащий карбид бора и хром, 3$ отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости стальных изделий, он дополнительно содержит титан и фтористый калий при следующем соотношении компонентов, вес.В:, Хром 15-20

Фтористый калий 4- 5

Ч .итан 3- 8

Карбид бора Остальное

" Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ляхович Л. С. и др. Борирование стали. N., 1967.

Авторское свидетельство СССР

Р 482517, кл. С 23 С 9/04, 1973.