Раствор для получения разделительного слоя
Патент 783362
Авторы
Раствор для получения разделительного слоя
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ С ЛЬСТЭУ
I ""
Союз Севетскик
Сси4иалистическ ма
Ресттублик
<>783362 (61) Дополнительное к еат. свнд-ву (22) Заявлено 15.01. 79 (21) 2756681/22-02 с присоединением заявки Но (23) Приоритет (5!)М. Кл.з
С 23 F 7/24//
С 25 0 1/22
Государстаеиний комитет
СССР ио аелам изобретений и открытий
Опубликовано 30Д 1Л 0.бюллетень Но 44
РМ У Ж621.785. .539(088.8) Дата опубликования описании 0112ЯО
В. И. Мельников, Е. Н. Гриценко, Н. П. Хомичук, Л. В. Иаткнщенко и A. Т. Дорошенко (72) Авторы изобретвмил
Киевский филиал по специальньве видам печати Всесоюзного научно-исследовательского института комплексных проблем полиграфии (71) Заявитель
{ 54) РАСТВОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО СЛОЯ д ц н
Изобретение относится к области поверхностной обработки металлических изделий и может быть использовано при подготовке формных цилиндров перед гальваническим наращиванием медной тиражной рубашки, а также в. гальванопластике.
Известен раствор получения разде- 1Е лительного слоя, содержащий полисульфид натрия f1) .
Однако данный раствор не обеспечивает получение равномерной по всей толщине пленки на поверхности цилиндра и ухудшает качество медной тиражной рубашки.
Целью изобретения является получе ние на металлической поверхности равномерной по толщине пленки. 39 цель достигается тем, что он дополнительно содержит бензотриаэол и хлористый натрий при следующем соотношении компонентов, гл/л:
Полисульфид натрия 1,5-3
Бенэотриазол 0,1-0,5
Хлористый натрий 5 -7
Процесс ведут при температуре 18-
20 С в течение от 30 с до 1 мин. 3Q
Раствор может дополнительно со держать гидроокись натрия в количестве 0,3-0 5 г/л для увеличения его срока сохранности.
Готовят раствор следующим образом.
Предварительно готовят раствор полисульфида натрия, в термостойкой стеклянной посуде растворяют 300 r едкого натрия в 1 л дистиллированной воды. При перемешивании постепенно добавляют 200 r порошковой серы, ки;пятят до полного ее растворения. Раст вор охлаждают. Срок сохранности раствора 150-200 суток.
Затем в 1 л дистиллированной воды растворяют бенэотриаэол, хлористый натрий и добавляют, приготовленный ранее, раствор полисульфида натрия, тщательно перемешивают и хранят в закрытых стеклянных бутылях.
Срок сохранности 3-4 суток.
Композицию наносят методом полива всей площади цилиндра до полного смачивания.
Изобретение может быть проиллюстрировано следующими конкретными примерами.
783362
Таблица 1
Полнсульфид натрия
1,5 2 3
0,1 0,3 0;5
Бензотриаэол
Натрий хлористый
5 6
Качест оценка ченног делите слоя
0,02
0,03
Толщина слоя на различных участках медной рубашки, мкм
0,02
0,04
0,01
0,02
0,02
0,02
2,50
2, 9.0
4,00
1,23
Величина шероховатости медного покрытия, мкм
1,25
Формула изобретения
1,22
1,25
19,3
Раствор для получения разделительного слоя, содержащий полисульфид натрия, отличающийся тем, что, с целью получения на металлической поверхности равномерной по толщине пленки, он дополнительно содержит бензотриаэол и хлористый натрий при следующем соотношении компонентов, г/л:
Полисульфид натрия 1,5-3
Бенэотриазол 0,1-0,5
Хлористый натрий 5 -7
3,75
45 4Величина силы сцепления, кг/см 37,8
19,0
30,4
20,5
Ь5,7. 30,6
18,7
Составитель Г. Ногинская
Редакто Т. Кузнецова Тех д A.AM Корректор И. Муска
Заказ 8481/3", Тираж 1074 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва Ж-35 Раумская яаб. д, 4 5
4 — я
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, I
Сравнительные экспериментальные данные по качеству сформированного разделительного слоя сведены в табл. 2.
Таблица 2
)Примечание.
Влияние разделительного слоя на силу сцепления осадка с основной определяют на разрывной машине МРС-500 методом сдвига при максимальной нагрузке 500 мкс и скорости нагружения 20 мм/мин.
t0
Образцы медной основы размером
80х12х1 мм готовят иэ листовой меди.
Рабочую часть образцов площадью 1 см5 расположенную на одном иэ его концовб полируют до 11 класса чистоты, тщательно обезжиривают, декапируют и промывают. Нерабочую часть образца и его торцы изолируют лаком АК-20.
На подготовленную поверхность образца наносят окунанием разделительный слой и по нему наращивают медный осадок. К поверхности полученной медной рубашки с помощью эпбксидного клея на основе смолы ЭД-5 приклеивают магниевую пластину. После затвердевания клея (12-14 ч при комнатной температуре) полученную систему закрепляют свободными концамн образцов в губках разрывной машины и испытывают.
Таким образом, раствор для полуения разделительного слоя позволяет олучить равномерную по всей поверх-1 ности цилиндра пленку, что обеспечивает получение равномерной мелкокристаллической поверхности медного покрытия и такую силу сцепления (до
20 кг/см ) медного покрытия с осно9. вой цилиндра, при которой с одной стороны, оно не отрываетея 6т основы в прЬцессе механической обработки и печати, а с другой стороны, после обработки полностью отслаивается без применения дополнительных механических и технических средств, что в кондчном итоге приводит к улучшению его качества.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Технологические инструкции по процессам глубокой печати.М., "Книга", 1969.