Способ изготовления анода

Способ изготовления анода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

«»783365

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

I (51)М. Кл. (22) Заявлено 02. 03. 78 (21) 2588985/23-26 с присоединением заявки Йо—

С 25 В 11/10

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 301180 Бюллетень }4- 44

Дата опубликования описания 012280 (53) УДК621. 3. .035.2(088.8) И. В. Рискин, В. A. Тимонин, A. Е. Гитлевич, В. В. Михайлов, И. М. Кадралиев и 3. Х. Губайдуллин б (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт по защите металлов от коррозии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНОДА

Изобретение относится к технологии электрохимических производств, конкретно к электродам, используемым в качестве анодов в различных электрохимических процессах при очистке сточных вод.

Известен способ изготовления анода путем нанесения на титановую подложку суспензии, содержащей интерметаллические соединения металлов группы платины и переходных металлов, например титана (1) . Закрепление активного покрытия из интерметаллических соединений на подложке осуществляют термообработкой. t5

Недостатками указанного способа являются низкая адгезия покрытия с подложкой и необходимость использова-. ния высокотемпературных печей с регулировкой в узком интервале темпера- 20 туры.

Известен способ изготовления анода путем нанесенйя на титановую подложку водной суспензии интерметаллического соединения титана с никелем с . 2S последующим прокатыванием на вальцах, спеканием или расплавлением в вакууме (2).

Интерметаллическое соединение приготавливают по специальной технологии 30 в Вакуумных печах, затем дробят и отбирают фракции определенного размера.

Недостатками известного способа являются сложность технологии и низкая стойкость анода.

Так электрод, изготовленный по известному способу при плотности тока

1 А/дм, имеет коррозионные потери

О, 008-0, 025 кг/А год. Это означает, что срок службы анода с покрытием интерметаллическим соединением Тi

Цель изобретения — упрощение технологии и повышение стойкости анода.

Достигается это способом изготовления анода путем нанесения .окисленного интерметаллического соединения титана с никелем или кобальтом электрическим разрядом в газовой среде.

Анод может быть дополнительно протравлен в растворе хлорида в присутствии окислителя (растворенного хлора) вначале без тока в течение 2-3 ч, затем в таком же растворе при плот 783365

Формула изобретения

Составитель Ф. Львович

Редакто А. Соловьева Тех д 9,Г б Ео

Ео кто И. М ска аказ 8482 31 Тираж 698 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Москва Ж-35, Раушская наб. д 5 ро

113035, Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. П ностях анодного тока до 10 мА/cM+ в течеяие 1-2 ч.

Пример 1. На боковую поверх-1 ность титанового образца в форме цилиндра диаметром 20 и длиной 16 мм с помощью механизированной установки злектроискрового легирования ЭФИ-88 "С вращающимся электродом-инструментом, в котором устанавливали электроды из никеля, наносят покрытие толщиной 0,-14 ива, представляющее .собой окисленные интерметаллические соединения титана с никелем. Скорость нанесения покрытия равна 12 см /мин и при рабочем токе 22 А, После нанесения покрытия проводят, травление в растворе 10 г/л йаС 1,на- сыщенном хлоррм, в течение 3 ч при

90 С и затем — в течение 2 ч в растворе того же состава, при той же температуре, при плотности анодного тока 10 мА/см .

Последующие испытания в растворе

1 г/л хлористого натрия прн 90 С и плотности анодного тока 20 мА/см показали, что анод сохраняет стойкость в течение 100 ч испытаний. За все время испытаний весовые потери составили на ием 1,4.мг. Электродный потенциал равен 1,76 В и не изменялся в процессе испытаний.

Пример 2. На поверхность титанового образца в форме лопатки, вырезанной иэ листа толщиной 2 мм, с площадью рабочей поверхности 8 см в" искровом электрйческом разряде с Помощью установки ЭФИ-23М с вибрирующим кобальтовым электродом-инструментом наносят покрытие на основе ий герметаллических соединений титана и кобальта. Скорость нанесейия покрытия равна 2 см /мин, толщина покрытия 0,07 мм.

После травления покрытия по режиму по примеру 1 проведены испытания образца в растворе 200 г/л ИаОН+ 120 г/л ИаС1 при 90 С и плотности анодного тока 100 мА/см в течение

10 ч. Испытания показали, что эа это время весовые потери составили 0,6 г.

Потенциал равен 0,94 В и не изменялся s .течение всего времени испытаний.

Предложенный способ обеспечивает получение анода со сроком службы в течение йескольких лет и значительно упрощает технологию изготовления

IS анода.

2О Способ изготовления анода путем нанесения-интерметаллического соеди- нения тйтана на титановую подложку, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения стойкости анода, в качестве интерметаллического соединения титана используют окисленное соединение титана с никелем или кобальтом, а ево нанесение на титанрвую подложку осуществляют искровым электрическим разрядом в газовой среде.

Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 9 4055477, кл. 204-98, 25. 10. 77.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 505751, кл. С 25 В 11/10, 1974 (прототип).