Устройство для измерения размерных параметров длинных отверстий

Устройство для измерения размерных параметров длинных отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ !!!783560 (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 16.08,76 (21) 2398492/25 28 с присоединением заявки Ж (28 } Приоритет (51)М. Кл.

G 01 В 5/12

G 01 В 5/28

Государственный комитет до делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.11.80. Бюллетень № 44 (53) и К531.717 (088.8) Дата опубликования описания 30 11 80 (72) Автор изобретения

Г. И . Буховский (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРНЫХ

ПАРАМЕТРОВ ДЛИННЫХ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к средствам для измерения размеров и формы отверстий в деталях типа гильз.

Известны устройства для измерения размерных параметров в отверстиях, содержащие из5 мерительную каретку, механизм перемещения измерительной каретки, центральный эталон и измеритель линейных перемещений, взаимодействующий о эталоном (11.

Недостатком таких устройств являются большие габариты эталона, которые необходимы иэ соображений жесткости и, как следствие, невозможность контроля отверстий малого диаметра (с большим отношением диаметра

15 к длине).

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для измерения размерных параметров отверстий в деталях типа гильз, содержащее опорные фланцы, закрепляемые на концах контролируемого объекта, эталон прямолинейности, выполненный в виде натянутой струны, размещенную на струне измерительную каретку с чувствителт ными элементами, механизм натяжения и иеремещения струны, а также отсчетно-регистрирующую часть (21.

Недостатками этого устройства являются значительные осевые габариты, поскольку длина струны должна вдвое превышать длину контролируемого отверстия, а также недостаточная точность при измерении непрямолинейности, вызванная деформацией струны.

Цель изобретения — сокращение габаритов и повышение точности измерения непрямолинейности.

Это достигается за счет того, что натянутая струна закреплена в опорных фланцах неподвижно, а измерительная каретка выполнена подвижной относительно струны.

На чертеже изображено устройство для измерения размерных параметров длинных отверстий.

Устройство содержит опорные фланцы 1 и 2 с центрирующими элементами 3 и 4, эталон прямолинейности, выполненный в виде струны 5, узлы 6 и 7 закрепления струиът.

Один из узлов закрепления струны размещен в

3 подвижной втулке 8, связанной с механизмом натяжения струны (например, винтовым), Для взаимодействия с узлами закрепления струна снабжена по концам щаровыми наконечниками 10 и 11. Измерительная каретка 12 размещена на струне и выполнена подвижной вдоль струны. Измерительная каретка несет на себе чувствительные элементы, выполненные в виде пневмосопел 13. Таких пневмосопел на каретке четыре (по два в двух взаимно перпендикулярных направлениях), каждое сопло имеет индивидуальную пневмокоммуникацию 14 (Ha чертеже условно показано одно сопло и одна пневмокоммуникация), соединяющую чувствительные элементы с отсчетно-регулирующей частью 15. Для перемещения каретки вдоль струны служит привод, состоящий из гибкого тросика 16 и неподвижного блока 17.

783560 4

9, При необходимости можно включить по дифференциальной схеме пары сопел, расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях, и отмечать изменение овальности отверстия по длине последнего.

Для повышения точности рекомендуется выполнять измерения при вертикальном расположении оси отверстия. С той же целью центр масс измерительной каретки совмещен с центром сечения струны, Осевые габариты устройства лишь незначительно превышают длину контролируемого отверстия (на величину механизма натяжения струны), а значительная величина предваритель ного натяжения (до предела пропорциональности по напряжению) обеспечивает достаточную радиальную жесткость.

Устройство работает следующим образом.

Контролируемую деталь сопрягают, с опорны ми фланцами 1 и 2 и центрируют по контролируемому отверстию с помощью центрирующих элементов 3 и 4. Затем с помощью механизма

9 натяжения натягивают струну 5 до максималь- >> но допустимого напряжения, чем обеспечивают высокую радиальную жесткость. После выполнения перечисленных подготовительных действий устройство готово к измерению. Для измерения диаметров отверстия пневмосопла 13 включают попарно по схеме суммирования потоков, перемещают измерительную каретку 12 вдоль струны и с гомощью отсчетно-регистрирующей части 15 отмечают отклонения диаметров (в двух взаимно перпендикулярных сечениях) .

Затем пневмосопла 13 включают попарно по дифференциальной схеме и при повторном перемещении каретки отмечают непрямслинейность оси отверстия (в двух взаимно перпендикулярных плоскостях), Формула изобретения

Устройство для измерения размерных параметров длинных отверстий, содержащее опорные фланцы, закрепляемые на концах контролируемого объекта, эталон прямолинейности, выполненный в виде натянутой струны, механизм натяжения струны, подвижную измерительную каретку с чувствительными элементами, механизм перемещения каретки и отсчетно-регистрирующую часть, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения габаритов и повышения точности измерения непрямолинейности, натянутая струна закреплена в опорных фланцах неподвижно, а измерительная каретка выполнена подвижной относительно струны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР N 337636, кл. 6 01 В 5/12, 1970, 2, Авторское свидетельство СССР N 260194 кл. 6 0,1 3 5/28, 1960 (прототип).

7835á0

Составитель В. Романов

Техред А;Ач

Корректор Г. Назарова

Редактор Н. Суханова

Заказ 8524/40

-Тираж 801

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж вЂ”,35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное филиал ЩЩ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4