Тягово-компенсирующее устройство для длинномерных изделий

Тягово-компенсирующее устройство для длинномерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.>ы" t j о- -с„а.

Ф.-," ",!мд,;« » - ;,. в у4

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТИЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<««>783860 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 050179 (2I) 2707952/24-07 с присоединением заявки №(23) Приоритет (51)М. Кл З

Н 01 В 1З/00

Государетоеииый комитет ссср ио делан изобретений и открытий

Опубликовано 301180. Бюллетень ¹ 44 (53) Уд" 821.З15 (088.8) Дата опубликования описания 30. 11. 80 (22) Авторы изобретения

M.Ã.ÀëôèMîâ, А.С.Искаков, К.А.Любимов, Б.В.Попов и Ю.Г.Фадеев

Куйбышевский электротехнический институт связи (21) Заявитель

Изобретение относится к технике кабельного производства и может быть использовано для осуществления тя ги и уменьшения инерционности компенсации изменений линейной скорости протягивания длинномерных гибких изделий небольшого диаметра(до 1012 мм).

Известны тяговые устройства колесного или гусеничного типа, применяемые для притягивания кабельных изделий с компенсаторами, выполненны- ми в виде двух групп роликов, также компенсирующие устройства с двумя подпружиненными роликами и системой рычагов (1 .

Указанные устройства обладают значительной инерционностью компенсации изменений линейной скорости протягивания изделия, кроме того, они достаточно сложны и громоздки по конструкции и их нельзя применить в установках, где необходимо обеспечить свободную с минимальным натя.жением подачу изделия в устройство, установленное после компенсатора.

Известно также тягово-компенсирующее устройство, содержащее тяговый узел, выполненный в виде прижимного и тягового конических роликов с обре1 зиненными поверхностями, а компейсатор выполнен в виде рычага второго рода 2 °

Данное устройство обладает дос5 таточно малой инерционностью компенсации изменений линейной скорости и обеспечивает минимальное постоянное натяжение на выходе устройства, однако существенными его недостат16 ками являются быстрая снашиваемость обрезиненных поверхностей тягового и прижимного роликов и сложность замены и регулировки их после установки. Кроме того, укаэанное устрой15 ство обладает ограниченным интервалом компенсации изменений линейной скорости, который определяется соотйошением наибольшего и наименьшего; диаметров конических роликов.

20 Целью изобретения является упрощение конструкции тягово-компенсирующего устройства, увеличение его срока службы и расширение диапазона компенсации при сохранении минималь35 ного постоянного натяжения изделия.

Поставленная цель .;достигается тем, что тяговый узел выполнен в виде шкива с трапециевидной канавкой на внешней поверхности с плос30 ким или полукруглым дном, над кото(54) ТЯГОВО-КОМПЕНСИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЛИННОМЕРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

783860

Изделие 4 (например, сердечник кабеля или кордель) пропускается через направляющее устройство 9, выполненное, например, в виде двух роликов, проходит по канавке 5 между тяговым шкивом 6 и прижимным роликом 2 и с некоторым провесом.проходит между роликами 7, закрепленными на конце рычага 1. Далее иэделие притягивается основной тягой на последующие узлы агрегата.

Если скорость основной тяги начинает увеличиваться, то провес изделия уменЪшается, поднимая плечо рычага 1 с роликами 7, при этом противоположное плечо рычага с прижимным роликом 2 опускается, увеличивается сила давления прижимного ролика 2 на протягиваемое иэделие, что уменьшает проскальзывание изделия в канавке 5 тягового шкива б. Скорость подачи изделия увеличивается, и провес иэделия увеличивается, а натяжение уменыаается до заданной величины. При этом плечо рычага 1 с роликами б опускается, а плечо с прижимным роликом 2 поднимается.

Новая конструкция тягового устройства позволяет увеличить срок службы тягового узла минимум в 10 раз при упрощении и удешевлении его изготовления. Кроме того, улучшается качество изготавливаемых изделий ,за счет увеличения интервала компенсации изменений линейной скорости изделия. Уменьшается время простоя оборудования для смены обрезиненных поверхностей конических роликов.

Формула изобретения рой расположен прижимной ролик с амортизирующей пружиной, установленный на компенсаторе, при этом оси ролика и шкива параллельны.

Шкив используется одновременно и для осуществления тяги, и для компенсации изменений линейной скорости подачи иэделия, которая осуществляется с помощью изменения силы натяжения прижимного ролика балансирующего рычага второго рода. При максимальном нажатии прижимного ролика изделие плотно прижимается в канавке, и линейная скорость подачи изделия равна скорости вращения шкива, при ослаблении нажатия прижимного ролика изделие начинает проскальзывать tS в канавке, и изменение скорости компенсируется.

Скорость вращения тяговог6 шкива выбирается такой, чтобы она несколько превышала скорость последующей Яо тяги, и при плотном прижатии протягиваемого изделия s канавке обеспечивается образование на выходе устройства некоторого провеса изделия ° Провес обеспечивает свободную с минимальным натяжением подачу изделия s устройство, установленное после тягово-компенсирующего устрой "" ства.

На фиг. 1 изображено тягово-компенсирующее устройство, вид сбоку, З®

"на фиг. 2 - расположение прижимного ролика и протягиваемого изделия в трапециевидной канавке тягового шкива.

Тягово-компенсирующее устройство содержит балансирующий рычаг 1 второго рода, одно плечо которого заканчивается прижимным роликом 2 с амортизационной пружиной 3 для прижатия протягиваемого иэделия 4 в 40 трапециевидной канавке 5 тягового шкйва 6, а на другом конце балансирующего рычага закреплены два свободно вращающихся направляющих ролика 7, выполняющие также функцию противовеса. Соотношение плеч рычага 1 выбирается таким, чтобы обеспечить плотное прижатие изделия в трапециевидной канавке тягового шкива при минимальном его натяжении. Тяговый шкив 6 имеет диаметр, достаточный для обеспечения небольшого превыаения скорости подачи иэделия над скоростью последующей тяги. Трапециевидная канавка 5 имеет размеры, обес-. печивающие плотное прижатие изделия при максимальном нажатии прижимного ролика 2. Все узлы тягово-компенсирующего устройства смонтированы на общем основании 8 с направляющими регулировки угла обхвата шкива изде- ф) лием.

Тягово -компенсирующее устройство для длинномерных изделий, например кабелей, содержащее тяговый узел и компенсатор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения срока службы устройства и расширения диапазона компенсации, тяговый узел выполнен в виде шкива с трапециевидной канавкой на внешней поверхности с плоским или полукруглым дном, над которой расположен прижимной ролик с амортизирующей пружиной, установленный на компенсаторе, при этом оси ролика и шкива параллельны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Основы кабельной техники. Под редакцией проф.В.A.Ïðèâåäåíöåâà. М., "Энергия", 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

9 536530 кл. Н 01 В 13/10, 1977.

Составитель С.Потапов

Редактор A.Купрякова Техред E. Гаврилешко Корректор M.Пожо

Заказ 8560/55 Тираж 844 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная,4