Способ рафинирования олова от примесей

Способ рафинирования олова от примесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ОЛОВА ОТ ПРИМЕСЕЙ, включающий обработку расплавленного металла хлорсодержа- ;щим реагентом и отделение съемов, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь олова металл обрабатывают карналлитом в окислительной среде при 350-410 С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК пе ав 5д 4(С 22 В 25/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2794750/22-02 (22) 12.07.79 (46) 07.06.86. Бюл. У 21 .(71) Новосибирский брдена Ленина оловянный комбинат (72) C,Н.Сутурин, Ю.С.Корюков, В.Е.Дьяков и А.П.Дугельный (53) 669.643 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР й- 611538, кл. С 22 В 25/08, 1977.. (54) (57) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ОЛОВА

ОТ ПРИМЕСЕЙ, включающий обработку

t расплавленного металла хлорсодержа щим реагентом и отделение сьемов, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь олова металл обрабатывают карналлитом в окислительной среде при 350-410 С.

С.

Ф1

«3

«Вь

Cr4

Cb

«М»

784364

Редактор П.Горькова Техред Г.Гербер

Корреткор В. Бутяга, Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делгт изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 3313/1

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород, ул.Проектная,4

Изобретение относится к области металлургии тяжелых цветных металлов, и в частности, к технологии рафинирования олова.

Известен способ рафинирования олова от примесей, включающий обработку расплавленного металла хлор-. содержащим реагентом прн температуре 275-320"С с последующим вмешиванием oKHcHor0 реагента, при 240—

270 С.

Недостатком известного способа является высокий выход хлоридов в возгоны. Это объясняется тем, что хлористый аммоний при температуре о выше 300 С обладает высокой летучестью, что вынуждает увеличить его расход. Хлориды накапливаются в возгонах и приводят к увеличению потерь олова при злектроплавке оборотных пылей. Кроме того, вследствие высокой летучести хлористого аммония имеет место загазованность рабочей зоны и высокая концентрация хлорйдов в пылях, что усложняет работу газоочистительных устройств.

Целью изобретения является сокращение потерь олова. Цель достигается тем, что олово рафинируют от алюминия, марганца обработкой расплавленного металла карналлитом в окислительной среде при 350-410 С.

При обработке расплавленного сплава, содержащего алюминий, марганец, карналлитом протекают реакции хлорирования с образованием монохлоридов магния. Для смещения реакций в сторону хлорирования алюминия до более прочного нелетучего соединения обработку ведут в окислительной среде - кислороде воздуха.

При температуре ниже 350"C реак ции протекают медленно, примеси длительное время не удаляются, образуется много съемов в виде порошкооб-

5 разного олова. При температуре выше

410 С соль расплавляется, снижается поступление кислорода воздуха с ре акционной поверхности металл-хлорид, что также замедляет процесс удаления примеси.

Пример 1. В котле расплавляют 50 кг олова, содержащего 0,1 алюминия и при температуре 370 С вмешивают 0,2 кг карналлита, таким образом, чтобы металл и соль интенсивно перемешивались с воздухом втягиванием его в объем расплава в течение 30 мин. С поверхности металла снимают 0,5 кг съемов, содержащих

20 60 олова, которые перерабатываются как обороты с извлечением олова 96 ..

Получают металл, содержащий 0,002 алюминия.

2S

Пример 2.- В котле расплавляют 50 кг олова, содержащего 0 12 марганца и при температуре 380 С вмешивают 0,3 кг карналлита при интенсивном перемешивании металла, соли и воздуха в течение 30 мин, С поверхности металла снимают 0,6 кг съемов, содержащих 62 олова, которые перерабатывают как обороты с извлечением олова 96%; Получают металл, 35 содержащий менее 0,01 марганца.

Предложенный способ позволяет снизить расход хлорсодержащего ре-. агента, уменьшить выход хлора в обороты и тем самым снизить потери оло40 sa, снизить загазованность и улучшить условия труда.