Устройство для диспергирования и гранулирования вязкопластичных материалов

Устройство для диспергирования и гранулирования вязкопластичных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскня

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ

<п>784910 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 040179 (21) 2713749/29-33 (5!)М, Кл.з

В 02 С 18/30

В 29 В 1/10 с присоединением заявки Н9 (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР

IIo делам нзобретеннй н открытнй

Опубликовано 071280.бюллетень Йт (53) УДК 621. 926 . .76(088.8) Дата опубликования описания 0712.80 (72) Авторы изобретения

F). Г. Полиивец и A. A. Новосельцев (71) Заявитель

Украинский заочный политехнический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ И ГРАНУЛИРОВАНИЯ

ВЯЗ КОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ . " û, it "Ф т(Щ I Дл

Изобретение относится к устройствам для диспергирования и роспуска глинистых материалов к может быть ис-. пользовано в различных производствах строительных материалов, где необходк-з мо получать тонкодисперсную глинистую суспензию.

Известно устройство для приготовления керамических. масс, состоящее из корпуса с приемной воронкой и растру- 10 бом, внутри корпуса расположен шнековый питатель и полый конус, имеющие перфорацию н отверстия.

Работа устройства заключается в том, что отдозированные компоненты 15 смеси и вода загружаются в корпус через приемную воронку и шнековым питателем подаются под большим давлением в сужающийся зазор между полыми конуоом и раструбом. При движении 20 в зазоре по сложной спиральной тра- ектории части, смеси постепенно измельчаются посредством истирания. Дойдя до основания конусов, смесь дополнительно истирается перфорированной 25 частью полого конуса и продавливается через отверстия в нем, образуя rpasó

Недостатками устройства являвтся значительный удельный расход энер- 30 гни для обеспечения процесса диспергированкя, отсутствие возможности регулировать степень гомогенизации массы, процесс диспергирования недостаточно эффективен, качество конечного продукта невысокое.

По своей технической сущности наиболее близким к изобретению является устройство для диспергирования и гранулирования вязко-пластичных матерна" лов, преимущественно глин, содержащее корупс с загрузочной воронкой и щелевыми разгрузочными окнами, горизонталь. ный приводной шнек, образующий в корпусе зону питания, зону предварительного измельчения и перемешиванкя и зону окончательного перемешивання и выгрузки, а также гранулятор готовой массы

В указанном устройстве профиль шнека обуславливает переработку только предварительно гомогениэированных материалов, сопровождающуюся повышенным удельным расходом электроэнергии, при этом узел грануляции в целом конструктивно сложен, Целью изобретения является повышение степени диспергирования и снижение удельного расхода энергии.

784910 ческого поперечного сечения. В области стержневых лопастей происходит предварительное иэмельчение материала. Для улучшения процесса измельчения, стержневые лопасти расположены веерообразно по винтовой линии с уменьшающимися к выходу шагом. Ромбическая форма стержней позволяет производить иэмельчение материала методом разрезания и истирания. движение стержней происходит в направлении стрелки С (фиг.5), острые ребра стержней 7 производят разрезание ма}териала, а большие грани осуществляют. истирание его и одновременно, вследствие наклона винтовой поверхности

5 род углом атаки Q продвигают массу к выходу из корпуса. Уменьшение шага винтовой линии расположения стержневых лопастей обеспечивает лучшее нагнетание ее к выходу. Стержневые ло() пасти ромбического поперечного сечения с веерообразным их расположением по винтовой линии, по сравнению со сплошным шнеком, резко увеличивается эффективность процесса диспергирования материала. Выжимным шнеком 6 материал подается к конусу 9 и продавливается через щелевые окна 3. На внутренней поверхности ротора 10 V-образно расположенные рыхлительные штыри 12, рыхлят материал, выходящий сплошным потоком из щелевых окон корпуса, и улучшают его срезание и диспергирование. Разрыхленный материал срезается V-образными ножами 11 и, пройдя через прорези 13, попадает в разгрузочный бункер 14 (фиг. 1) V-образное исполнение ножей позволяет уменьшить лобовое сопротивление материала, что уменьшает удельные энергозатраты..

Степень гомогенизации массы может регулироваться скоростью вращения шнека и ротора.

Формула изобретения

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для диспергирования и гранулирования вяэкопластичных материалов, преимущественно глин, содержащем корпус с загрузочной воронкой и щелевыми разгрузочными окнами, горизонтальный приводной шнек, образующий в корпусе зону питания, зону предварительного измельчения и перемешивания

Ф и зону окончательного перемешивания и выгрузки, а также гранулятор готовой массы, шнек в зоне предварительного измельчения и перемешивания выполнен со стержневыми лопастями ромбической формы в поперечном сечении, а роторный гранулятор выполнен в виде стакана с рореэями на боковой поверхности, 3 коаксиально установленного с корпусом и охватывающего его выгрузочные окна, при этом внутренняя поверхность стакана снабжена разрыхляющими штырями

I расположенными по -образному конту- Я ру и ножами той же формы.

На Фиг. 1 представлено предложенное устройство, общий вид; на фиг.2— сечение A-A фиг.1; на фиг. 3 — вид по стрелке Г (развертка) на фиг.2; на фиг. 4 — сечение Б-Б Фиг.1; на фиг. 5 — сечение В-В на фиг. 4.

Устройство содержит корпус 1 с загрузочной воронкой 2 и разгрузочными окнами 3, горизонтальный приводной шнек 4, в котором зона питания и зона окончательного перемешивания и выгрузки образованы винтовыми лопастями 5 и 6, а зона предварительного измельчения и перемешивания стержневыми ло,пастями 7, имеющими в поперечном се- 35 чении ромбическую форму.

На внутренней поверхности корпуса жестко крепятся продольные ребра 8, расположенные в области стержневых лопастей 7. На внутренней торцовой стенке корпуса 1 закреплен направляющий конус 9 для направления материала к выходу в разгрузочные окна 3. Выгрузочная часть корпуса расположена внутри ротора 10. На внутренней по- 45 верхности ротора закреплены V-орраэные ножи 11 и рыхлительные штыри 12, установленные по Ч-образному контуру.

Ротор 10 имеет V-образные прорези 13.

Под ротором расположен разгрузочный $0 бункер 14. Если диспергатор используется для роспуска глины, то вместо

Разгрузочного бункера устанавливается взаимозаменяемое корыто 15, в котором имеется труба 16 для подачи воды и разгрузочная течка 17. Вращение шнека 4 и ротора 10 осуществляется от электродвигателя 18 соот19 ветственно через зубчатые передачи и 20. Электродвигатель имеет регулируемое число оборотов. 60

Работа устройства осуществляется следующим образом. Исходный материал загружается в воронку 2 откуда поступает на шнек 5, который подает его в область стержневых лопастей 7 ромби-,, 65

ПРеимущества настоящего изобретения эаключаютая в более эффективной переработке исходного материала (в 2-3 раза} и снижении не менее, чем в 1,5 раза удельного расхода энергии.

Устройство для диспергирования и гранулироваиия вязкопластичных материалов, преимущественно глин, содержащее корпус с загрузочной воройкой и щелевыми разгрузочными окнами, горизонтальный приводной шнек, образующий в корпусе зону питания, зону предварительного измельчения и перемешивания, и зону окончательного перемешивания и выгрузки,а также роторный гранулятор, готовой массы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения степени диспергирования и снижения удельных энергозатрат, шнек в зоне предварительного измельчения и перемешивання выполнен со стержневыми лопастями

784910

Заказ 8703/5

Подписное

ВНИИПИ ,Тираж 679 ромбической формы в поперечном сечении, а роторный гранулятор выполнен в виде стакана с прорезями на боковой поверхности, коаксиально установленного с корпусом и охватывающего его выгрузочные окна, при этом внутренняя поверхность стакана снабжена разрыхляющими штырями, расположенными по

V-образному контуру и ножами той же формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 368880, кл. В 02 С 18/30, 1968.

2. Патент ФРГ 9 1679808, (кл. В 29 b 1/10, 1973.

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4