Способ доводки карбонатных флюоритсодержащих концентратов

Способ доводки карбонатных флюоритсодержащих концентратов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I ° Ъ ь, Ф tw

ОПИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Соказ Сюветекмх

Социапмстмческик

Респубики

< >784926

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Донолиительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.09.78 (2l ) 2666048/22-03 с присоединением заявки ¹ 2666l00/22-03 (Ы) М. Кл.

ВОЗD 100

6кудвретееллкб квмвтет, СССР ав делам лавбретеннв и вткрмтвй (23) Приоритет— (53) УДК 622.765, .06(088.8) .

Опубликовано 07. l 2.80. Бюллетень ¹ 45

Дата, опубликования описания l 7. l2.80

А. B. Курков, P. И. Глазунова, Б. Я. Руденко, В. Г. Зайцев и, Ю. Т. Попов

I (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ДОВОДКИ КАРБОНАТНЫХ

ФЛКЮРИТСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ!

Изобретение относится к облрстн обогащения полезных ископаемых методом флотации, а именно к флотационной доводке черновых флюоритовых концентратов, полу чаемых при обогащении карбонатных веэуви ансодержащих руд.

Известны способы доводки флюоритовых концентратов флотацией, заключающие ся в том, что минералы пустой породы депрессируют жидким стеклом, кислым жидким стеклом, солями хрома, алюминия, пирокатехинкремниевой кислотой (! ). лигносульфонатами (2).

Известен способ флотационного обогащения флюоритовых руд, включающий применение водорастворимых фторсодержащих соединений (3) ..

Недостатками известных способов являются то, что они не обеспечивают получе-ние высококачественных флюоритовых кон центратов при флотационном обогащении карбонатных везувиансодержащих руд, требуют полного или частичного умягченйя во ды, недостаточно селективны при отделении флюорнта от кальцита, везувнана и других вредных примесей.

Известен способ флотационного выделения флюорита, заключающийся в том, что вначале депрессируют флюорит лимонной кислотой при флотацни барнта анионными собирателями, а затем флотируют флюорит цетил и оленл — сульфатом натрия (синтапон CP) нри добавлении соляной кислоты до рН 3 — 4 (4).

Недостаток этою способа состоит в том, что с ею осуществлением нз карбонатных руд с большим количеством везувнана полу в лаются низкокачественные (не выше марки ФФ-92) флюоритовые концентраты с большим количеством загрязняющих приме сей (СаСОа, SiO, А1аОа и др).

Цель изобретения — получение высококачественных флюорнтовых концентратов с низким содержанием загрязняющих примесей н повышение технологических показателей процесса доводки.

Поставленная цель достигается тем, что при доводке чернового карбонатного флюе оритсодержащего концентрата, включающей обратную флотацню флюорнта и, по меньшей мере, одну перечнстку флюорнтового продукта в кислой среде прямой флотацией, обратную флотацню флюорнта осу784926 ществляют в кислом среде при подогреве пульпы до 40 — 70 С после обработки ее по бочиым продуктом производства синтетических жирных кислот, представляющим собой смесь алифатических монокарбоновых кис- . лот с числом атомов углерода от 1 до 4, а в перечистку флюоритового продукта вводят собиратель сульфосукцинаматного типа совместно с внешними жирными спиртами.

Побочный продукт производства синтетических жирных кислот методом азеотропной ректификации (моющий препарат ВК) является водным раствором низкомолекулярных алифатических кислот при соотношении кислот С1 ..Сз..Сэ.С = 1:1:0,5:0,25 и отношении содержания примесей к содержанию суммы кислот, не превышающим 1:6.

При удалении воды из моющего препарата ВК получается концентрат низкомолекулярных кислот С вЂ” С, технический в котором отношение суммы кислот и примесей больше 6:1.

Имеющиеся примеси содержатся в подчиненном количестве и не сказываются на флотационных свойствах моющего препарата ВК.

Моющий препарат в предложенном способе оказывает на флотационную пульпу сложное физико-химическое действие, являясь одновременно активатором и слабым со бирателем флотации примесей, подавителем флотации флюорита и регулятором среды.

Способ осуществляют следующим образом.

Черновой флюоритовый концентрат в виде пульпы плотностью 20 — 60О/р твердого обрабатывают моющим препаратом ВК (расход 1 — 10 xr/x) в течение 3 — 10 мии в интервале значений рН пульпы 2 — 5 создаваемых введением минеральной кислоты при температуре 40 — 70. С и проводят операцию флотацни эатрязняющих примесей без дополнительной подачи собирателя, выводя H)( в пенный продукт, а флюоритовый концентрат получают в виде камерного продукта.

Камерный продукт обрабатывают собирателем сульфосукцинаматного типа (Аспа рал-ф); подаваемым в количестве до 20—

400 г/т питания флотации, и проводят 1 — 2 перечистные операции при рН пульпы 2,5—

3,7, выводя флюорит в пенный продукт, после чего при необходимости проводят операцию контрольной очистки путем снижения рН пульпы минеральной кислотой до 1,7—

2,; и флотации примесей с одним пенообра зова телем.

Для повышения извлечения флюорита и сокращения расхода собирателя сульфосукцииаматного типа в перечистные операции флотации подают высшие жирные спирты в количестве 30 -500 г/т питания, Обработка пульпы минеральной кислотой прн температуре 40 — 70 С обеспечивает воэможность селективного удаления части примесей флотацией с одним пенообразователем прн рН 3 — 4 и позволяет удалить вместе с примесями часть десорбироваиного кислотой собирателя, что создает условие для эффективного проведения последующих операций. При температуре менее 40 С снижается селективность операции удаления примесей, нагрев более 70 С нецелесообразен,так как энергетические затраты растут без, улучшения технологических показателей.

Селективное удаление примесей наблю-.

10 дается до рН 5, при больших значениях рН в пену начинает переходить флюорит; снижение рН ниже 2 в данной операции нецелесообразно, т, к. связано с большим, расходом кислоты.

Перечистные операции флюоритового продукта протекают эффективно только после проведения операции удаления примесей в пенный продукт; полученный при этом камерный продукт необходимо обрабатывать

1 — 3 мин собирателем сульфосукцииамат 0 ного типа, взятом в количестве 20 — 200 г иа т питания. При расходе собирателя сульфосукцинаматного типа менее 20 т в камерных продуктах остается большое количество флюорита, что неприемлемо; расходы этого собирателя более 400 г/т приводят к ие селективной флотации.

При необходимости дальнейшего повышения качества флюоритового концентрата проводят операцию контрольной очистки, которая осуществляется путем снижения

30 рН до 1.6 — 2,0 минеральной кислотой без нагрева пульпы, при этом флюорит депрессируется, а остатки примесей извлекаются в пену. Поскольку основная масса примесей удалена в предыдуших операциях для создания рН 1,7 — 2,0 не требуется подача ч большого количества кислоты. Сама операция контрольной очистки Ие селективна при рН выше 2,0 т. к. в пульпе находится собиратель (Аспараль-Ф), снижение рН ниже 1,7 нецелесообразно, таккак не приво° 0 дит к улучшению показателей.

Введение высших жирных спиртов в переЧистные операции приводит к снижению расхода собирателя сульфосукцинаматного типа н повышает извлечение флюорита.

Введение спиртов в количестве, меньшем д 30 г/т, не оказывает существенного влияния на процесс, подача же их более 500 г/т нарушает селективность процесса.

Пример 1, Проводили флотационную до водку черновых флюоритовых концентратов полученных флота цией с жирнокйслотным 0 собирателем нз руды, содержащей 24 /о флюорита, 12 /p кальцита, 18/р везувиана, 31 /p полевых шпатов, 6 /О кварца, 1 /p аппатита, l /p сульфидов, 2 /p слюды, 4 /о гидроокис лов железа.Доводку вели в следующих условиях: черновой концентрат обрабатывания серной кислотой при температуре 70 С и рН пульпы 35 в течение 5 мин., затем проводили. флотацию примесей после подачи соснового масла (40 г/т); камерный продукт обрабатывали собирателем Аспарал — Ф (300 re питания флотации) и проводили две перечистные флотации при рН 3,5 и получали флюоритовый концентрат в виде пенного продукта; последний в ряде случаев подвергали операции контрольной очистки, путем снижения рН пульпы до 1,8 и повторной флотации примесей с сосновым маслом (40 г/т) беэ нагрева пульпы.

По известному способу лучшие резуль- 1е таты получены в. следующих условиях: пропарка чернового концентрата с кремнефтористым аммонием и жидким стеклом (расход каждого 10 кг/т чернового концентрата) в течение 30 мин при температуре 80 — 90 и затем при перечистные операции флота,4f ции с подачей жирнокислотного собирателя (200 г/т).

Пример 2. Условия проведения процесса аналогичны" примеру 1, Вместе с собирателем Аспаралом — Ф в процесс вводят высшие зв жирные изоспирты фракции С вЂ” С, рас ход Аспарала — Ф 150 г/т питания, высших жирных спиртов 200 г/т питания.

Полученные результаты свидетельствуют о том, что рекомендуемый способ позволяет получить высококачественные флюоритовые концентраты (марки ФФ 97А) с содержанием примесей в них гораздо меньше, чем определено ГОСТ 7618 — 70; в то время как известный способ позволяет получить флюоритовый концентрат лишь марки ФФ вЂ” 92 >© с гораздо большим количеством вредных примесей в нем.

Из данных минерального состава следует, что рекомендуемый способ позволяет практически очиститься от силикатов (особенно от такого трудно отделяемого мине- зй рала, как везувиан), сульфидов и других.

Введение в перечистные операции высших жирных спиртов позволяет сократить расход .. собирателя в 2 раза и повысить извлечение флюорита на 10%, введение операции контрольной очистки позволяет нз бедных черновых концентратов получить высококачественные концентраты.

Таким образом, использование описываемого способа доводки флюорнтовых концентратов, полученных флотацией с анионным собирателем нэ карбонатных руд с большим количеством везувиана, обеспечивает по сравнению с существующими способами повышение технологических показателей процесса доводки.

Формула изобретения

Способ доводки карбонатных флюоритсодержащих концентратов, заключающийся в обратной флотации флюорита и, по меньшей мере, одной перечистке флкюритового продукта в кислой среде прямой флотацией, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических показателей до водки, обратную флотацию флюорита осуществляют в кислой среде при подогреве пульпы до 40 — 70 С после обработки ее побочным продуктом производства синтетических жирных кислот, представляющих собой смесь алифатических монокарбоновых кислот с числом атомов углерода от 1 до 4 а в перечистку флюоритового продукта вводят собиратель сульфосукцинаматного типа совместно с высшими жирными спиртами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 457491, кл. В 03 D i/02, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 476026, кл. В 03 D 1/02, 1972.

3. Авторское свидетельство СССР № 165140, кл. В 03 D 1/02, 1963.

4. Патент ЧССР № 99496, кл. 1с 10/10, опублик. 1961.

Составитель Л. Антонова

Редактор Т. Авдейчик Техред А. Бойкас Корректор М. П!ароши

Заказ 8706/6 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4