Способ изготовления текстурованной трансформаторной стали

Способ изготовления текстурованной трансформаторной стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советския

Социапистическия

Республик

< о784959

7 Г Р (63) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 04. 04. 78 (2l) 2598581/22-02 с присоединением заявки йо (23) ПриоритетОпубликовано 071280.бюллетень 45

Дата опубликования описания 091230 (5))e. К .з

В 21 В 3/00

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий (53) УДК1621. 77. .04(088.8) В. Н. Выдрин, B. Н. Лозовой, Л. М. Arees, А. Г. Коробов

Ф. А. Радин, N. Б. Цирлин и Б. К. Соколов (72) Авторы изобретения

Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола . (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗРОТОВЛЕНИЯ ТЕКСТУРОВАННОЯ

ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ 1

Изобретение относится к металлургической промышленности и может применяться при изготовлении текстурованной холоднокатаной трансформаторной стали с ребровой текстурой (110)

001, применяемой в трансформаторах и электрических машинах.

Известны различные способы изготовления текстурованной трансформаторной стали, заключающиеся в горя- О чей прокатке сляба до толщины 2,82,2 мм, холодной деформации методом прокатки в валках, вращающихся с равными окружными скоростями, на деформацию 1-15%, термообработке (нор- Я мализации) при 790-950 С, травления окалины, однократной или двухкратной холодной прокатке до 0,5-0,28 мм с промежуточным рекристаллизационным отжигом при 800-850оС, обезуглерожи- Я вающем отжиге при 800-850оС и высо котемпературном отжиге при 1100-"

1150 С 1).

Известен также способ производства текстурованной трансформаторной 25 стали заключающийся в том, что перед нормализацией или в процессе норма» лизации горячекатанный подкат подвергают пластической деформации обычным способом на 1-55%, а после нормали- ф) зации охлаждение до 500-550 С ведут со скоростью 1-15 с f23.

:Недостатками прототипа являются:. большая неравномерность величийы зерна подката по сечению после нормалиэующего отжига. Сохранение крупного зерна в центральных слоях заготовки приводит к затруднению прбцесса вторичной:рекристаллиэации при конечных стадиях обработки и, как следствие, к ухудшению совершенства текстуры (100) 001 и, соответственно, к снижению электромагнитных свойств в готовом иэделии; недостаточно высокая. скорость и однородность травления окалины с поверхности горячекатаной ленты.

Цель изобретения — повышение скороСти травления окалины и улучшение качества иэделий.

Цель достигается тем, что деформации перед нормализацией ведут методом прокатки с рассогласованием скоростей валков при соотношении скоростей не ниже, чем соотношение между начальной и конечной толщиной полосы с обжатием 3-13% при натяжении полосы на входе в очаг деформации 25-35% от сопротивления пластической де784959

3 !

О

3$

Формула изобретения

Способ изготовления текстурованной трансформаторной стали, включающий деформацию горячекатаного подката перед нормализационным отжи гом, нормализационный отжиг, травление, холодную прокатку, рекристаллизационный, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью

40 повышения скорости травления окалины и улучшения качества изделий, деформацию перед нормализацией ведут методом прокатки с рассогласованием скоростей валков при соотношении ско ростей не ниже, чем соотношение между начальной и конечной толщиной полосы с обжатием 3-13% при натяжении полосы на входе в очаг деформации

25-35% от сопротивления пластической деформации металла и давлении металла на валки 50-70 кг/мм .

ВНИИПИ Заказ 8713/8

Филиал ППП "Патент", формации металла и давлении металла на валки 50-70 кг/мм .

Экспериментально установлено, что .после нормализации с предварительной деформацией на 3-13% методом прокатки с рассогласованием скоростей вал,ков при натяжении полосы на входе в очаг деформации 25-35% от сопротивл4 ния пластической деформации металла и давления металла на валки 50-70 кг/

/мм рекристаллизация внутренних спо2 ев полосы идет с образованием достаточно мелкозернистой структуры (0,03 0,06 мм). Травление окалины после нормализации идет более равномерно и интенсивно по сравнению с известным способом, что объясняется более интенсивным ее взрыхлением при прокатке с рассогласованием скоростей валков в указанном режиме.

Повышение степени деформации выше 13%, увеличение натяжения полосы выше 35% от сопротивления пластической деформации Металла, снижение дав ления металла на валки ниже 50 кг/

/мм веде . к закатке окалины в поверхностный слой подката и ухудшению процесса травления. Снижение деформации ниже 3%, натяжения ниже

25% от сопротивления пластической де. формации, металла, увеличение давле- ния металла на валки выше 70 кг/мм ведет к сохранению в центральном слое полосы текстуры заготовки,и как следствие, к ухудшению совершенства текстуры (110). 001 и электромагнитных свойств в готовых иэделиях по сравнению с образцами, изготовленными в оптимальных режимах.

Опробование способа было проведено на трансформаторной стали с 3%

Si. Горячекатаный подкат в ленте шириной 40 мм был деформирован по предложенному способу с .деформацией на

5%, натяжением полосы 30% от сопротив ления пластической деформации металла и давлением металла на валки

60 кг/мм . Нормализационный отжиг вели при 850 С в условиях ВИЗа. С целью сравнения ряд образцов был изготоюИМ известным способом. После

" - -нормализации было проведено травление окалины, первая холодная прокатка до

0,70 мм,: рекристаллизационный отжиг при 850оС, вторая" owoдная-rfpîééÔêà до 0,35 мм, обезуглероживающий отжиг при 850 С и высокотемпературный отжиг о при ;150 С в условиях ВИЗа.

0пробование показало, что в стали, изготовленной по предлагаемому способу, скорость травления окалины выше примерно на 10-30%, совершенство ребровой текстуры готовых изделий вы\ ше на 3 -5%, магнитная индукция В выше на 0,5-1,0%, удельные потер энергии на перемагничивание Р д и P„>> ниже на 2-4% по сраьиенйю с обработанной известным способом. Так сталь, изготовленная известным и предлагаемым способами, имела В оо

1,89 тесла и 1,90 тесла, Р„

1,07 ватт/кг и 1,03 ватт/кг соответ ственно.

Технико-экономическая эффективность способа определяется как повышением производительности процесса, гак и улучшением электромагнитных свойств изделий. улучшение электро- магнитных свойств иэделий способствует повышению служебных характеристик трансформаторов и электрических машин, экономии электроэнергии при их эксплуатации. Экономический эффект может быть подсчитан после внедрения, а ожидаемый заводской эффект за счет повышения стоимости продукции за повыщенное качество (при годовом объеме производства ВИЗа

200 тыс.т, переводе в следующую. группу по качеству 50% иэделий, надбавки за качество 20 руб/т) составит

2000000 руб.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CtaA 9 2867557,, кл. 148-111, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР

9 538035, кл..С 21 0 1/78, 1976, пРототип

Тираж 986 Подписное

r. Ужгород, ул. Проектная, 4