Способ изготовления тончайшей холоднокатаной текстурованной ленты сплава из заготовки с текстурой /110/ /001/

Способ изготовления тончайшей холоднокатаной текстурованной ленты сплава из заготовки с текстурой /110/ /001/

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii)784960

+ ,Г. (á1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24. 04. 78(21) 2607975/22-02 (51)М К 3 с присоедииеиием заявки Мо

В 21 В 3/00

Государственный комитет

СССР

II0 делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 07,12, 80. бюллетень М 45

Дата опубликования описания 09.1280 (53) УДК621. 77..04(088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Лозовой, В. Н. Выдрин, Л. М. Агеев и.Б. К. Соколов

Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНЧАЙШЕЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ

ТЕКСТУРОВАННОЙ ЛЕНТЫ СПЛАВА Fe-3%Si

ИЗ ЗАГОТОВКИ С ТЕКСТУРОЙ (110) (001/

Предполагаемое изобретение относится к металлургической промьхаленности и может быть использовано при производстве тончайшей текстурованной электротехнической стали, в частности, к электротехнической стали толщиной 0,08-:0,05 мм с преимущественной ориентировкой зерен по оси

6001) .

Известен способ изготовления холоднокатаной ленты сплава Fe-ЗЪБ!, включающий холодную прокатку в валках, вращающихся с равными скоростями, крупнозернистой заготовки с текстурой (110) (001) толщиной 0,45- т5 ,0,28 мм до конечной толщины 0,080,05 мм с последующим рекристаллизационным отжигом при 1000-1100оС в защитной атмосфере .(1).

Известен также способ иэготовле- 20 ния тончайшей холоднокатаной текстурованной ленты сплава Fe-33; St, который включает холодную прокатку в валках, вращающихся с равными окружными скоростями, крупнозернистой за- 2э готовки с текстурой (110) (001) до конечной толщины и отжиг при 10001100оС в защитной атмосфере (2).

Недостатком прототипа является. низкое качество планшетности изделий. Зр

Крайним случаем искажения планшетности изделий является образование дефекта в виде "пузырей", представляющих собой сильное местное вспучивание металла при имеющихся поперечных складках (гофрах).

Экспериментальным исследованием установлено, что низкое качество планшетности изделий, изготовленных известным способом, обусловлено неодинаковой деформацией зерен заготовки. Имеющееся рассеяние текстуры (110) (001) в подкате приводит .к тому, что зерна с идеальной ориентировкой (110) (.001) деформируются по иному, чем зерна, отклоненные по плоскости или по направлению от идеальной ориентировки. Это явление усугубляется ориентационными изменениями в процессе деформации. Так, .при не больших степенях деформации зерна с ориентировкой (110) (001) деформируются легче, а зерна с отклоненной ориентировкой труднее. С увеличением степени обжатия ориентировка -(110) (001) переходит в стабильную (111)

1112), которая при прокатке деформируется труднее, чем ориентация, попученная иэ первоначально отклоненной от идеальной ориентировки. Наи784960 ровок типа (100) (011) после прокатки в предлагаемом режиме приводит к устранению брака по "пузырям", а также к некоторому совершенствованию свойств готовой тонкой ленты. клонение режима прокатки от рекомендуемого может приводить к ухудшению планшетности изделий (при увеличении давлений металла на валки, уменьшении натяжения полосы) или же

30 к ухудшению электромагнитных. свойств ленты (уменьшение давления, повышение натяжений).

Способ опробован на сплаве F e - 3 3 Ы,.

Прокатку заготовки шириной 120 мм

)5 с текстурой (110) (001) веля с толщины 0,28 мм до 0,05 мм на лабораторном стане HIIE-200 ЧПИ по схеме

0,28-0,18-0,11-0,07-0,05 мм, а термообрабсаку и технические испытания иэ© делий осуществляли в ИФМ УНЦ AH СССР.

С целью сравнения ряд образцов был изготовлен известным способом. Опробование показало, что предлагаемый способ изготовления тончайшей холоднокатаной текстурованной ленты сплава

Fe-335! из заготовки с текстурой (110) $0017 по сравнению с известным способом улучшает качество планшетности изделий на 30-90% при полном. устранении дефекта типа "пузырь" и

30 снижает удельные потери энергии на перемагничивание изделий на 0,20,4 Вт/кг.

Таким образом способ позволит: а) повысить качество планшетности

35 изделий на 30-90%| б) снизить удельные потери энергии на перемагничивание изделий.

Формула

Способ изготовления тончайшей холоднокатаной текстурованной ленты сплава Fe-335i из заготовки с текстурой (110) (0017, включающей холодную

45 прокатку заготовки, рекристаллизационный отжиг, отличающийся тем, что, с целью улучшения электромагнитных свойств и качества планшетности изделий, прокатку ведут с

50 рассогласованием скоростей валков при соотношении скоростей, равном со-. отношению толщин полосы на входе и выходе иэ валков, с давлением металла на валки 40-60% от предела текучести ленты и натяжением полосы, на выхо% де из валков 45-653 от 6 .ленты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Р 2402622, кл. С 21 О. 1/78, 1973.

® 2. Физика металлов и металловедение. Т. 32, вып. 2, 1971, с. 385-395 (прототип).

3/8 Тираж 986 Подписное,. более "мягкой", сильно деформирую(щейся ориентировкой является (100) (011) . Именно- наличие таких ориентаций при деформации 60-803 приводит к образованию. "пузыря". Ориентировки такого типа получаются при прокатке из зерен, отклоненных от (110) (0011. как по плоскости, так и по направлению. Наличие в.текстуре деформации ориентировки (100) (011) может сни"зить электромагнитные свойства изделий.

Цель изобретения — улучшение электромагнитных свойств и качества планшетности изделий.

Цель достигается тем, что холод- ную деформацию заготовки ведут в валках, вращающихся с соотношением скоростей, равном соотношению толщии по= "лосы" на входе и выходе из валков, с

"давлением металла на валки 40-60Ъ от предела текучести 6з ленты и натяжении полосы на выходе из валков 45-65% от б ленты.

Изменение соотношения напряжения сжатия и растяжения существенно влияет на ориентационные изменения в зернах, и, соответственно, на упрочнение и деформацию отдельных участков полосы. При этом в отличие от прототипа прокатку с соотношением скоростей валков можно вести с давлением металла на валки значительно ниже 6< металла, а соотношение между отжимагэ шими и растягивающими найряжениями можно регулировать в широком диапазоне без изменения обжатия полосы.

Экспериментально установлено, что — пфй прокатке с различными скоростями валков, осуществляемой с давлением металла на валки 40-60% от 6< лейты

"-натяженйем полосы на выходе иэ валков 45-653 от 6 ленты, деформация изобретения зерен заготовки осуществляется без, образования "пуэырей". В целом картина эволюции ориентировок зерен подката в указанном выше режиме деформации следующая: как в идеальной, так и в отклоненных ориентировках затрудняется образование стабильной .ориентировки типа (100) E011) . Идеальная ориентировка (110) 001) переходит в (111) f1127; "сохрайяющуюся до очень высоких степеней деформации.

В отличие от прототийа деформация идет с отсутствием дуплетносrif,="что делает" участки на месте зерен (110)

t001j; более "мягкими" по отношенйю к деформации. Отклоненные от идеальной " " =орйентироBKи зерна переходят или в (111) 1127 или же в (112) (011), сохраняющиеся также дб высоких степеней деформации. укаэаннйе измененйя текстурного

- состояйия уменьшают различие в упроч. ненни и деформации отдельных .зерен.

ОФс7тстзйе явно выраженных ориенти-

ВНИЙПИ Заказ 871

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4