Способ обработки порошка

Способ обработки порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()784986 (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 01.11.77 (21) 2542211/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 22 F 1 00

Гооударстеенный комитет

СССР но делан изобретений и открытий

Опубликовано 07.12.80. Бюллетень №45

Дата опубликования описания 17.12.80 (53) УДК 621.762..3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Г. Люлько, Л. В. Красниченко, В. Д. Кишко, и В. И, Литвиненко 1 11 .1. .

",- (.,:. i". т, ;" . i „:1 "1 „"l p

Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРОШКА

20

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению порошков металлов заданного химического и фазового состава путем их термической обработки в восстановительной или нейтральной среде.

Известен способ термической обработки окислов железа в атмосфере водорода при температуре 700 †8 С, который предусматривает непрерывное перемещение поддонов с порошком окислов через горячую

- зону реактора (1) .

Недостатком способа является его низкая производительность, поскольку для равномерного восстановления окислов порошок насыпают в поддон тонким слоем, а увеличение температуры выше 1000 для интенсификации восстановления невозможно изза спекания порошка.

Известен также способ термической обработки порошка в виброкипящем слое, заключающийся в том, что на реактор, по которому движется порошок, наклыдывают вибрации перпендикулярно продольной оси реактора с амплитудой и частотой колебаний, изменяющимися в широких пределах в зависимости от физических свойств об2 рабатываемого материала (крупности, формы частиц, плотности и др.) (2).

Однако известный способ также не позволяет повысить производительность процесса за счет увеличения коэффициента заполнения реактора по сечению и интенсифи цировать его за счет увеличения температуры термообработки порошка вследствие нарушения процесса транспортировки материала и его спекания.

Целью настоящего изобретения является повышение прдизводительности и интенсификация процесса термообработки порошка.

Для достижения поставленной цели предложен способ обработки порошка, включающий загрузку порошка в реактор и его последующую термическую обработку при наложении вибрации, который отличается от известного тем, что загрузку порошка осуществляют со степенью заполнения сечения реактора на 60 — 95%, а термическую обработку проводят при наложении вибрации в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Применение двухкомпонентных вибраций позволяет увеличить подвижность частиц в поперечном направлении вследствие

784986

Формула изобретения

Составитель Г. Лобов

Редактор Т. Глазова Техред А. Бойкас Корректор H. Григорук

Заказ 8715/9 Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская йаб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 изменения характера псевдоожижения. В результате увеличения подвижности частиц возможно увеличение толщины слоя обрабатываемого материала и повышение температуры термообработки вплоть до 1050—

1100 С без спекания материала.

Техническая реализация способа может быть осуществлена, в частности, с использованием устройства по авторскому свидетельству № 603823, где вибрации создаются при помощи вибратора центробежного типа (вал с дебалансами).

Пример 1. Железный порошок марки

ПЖ5М подают с загрузочного конца в реактор, заполняя его на 60 — 95%. При заполнении сечения реактора ниже, чем 60%, не проявляется действие двухкомпонентных вибраций, т. е. не образуется вибровращающийся слой, обеспечивающий высокие скорости перемещения частиц порошкового материала одна относительно другой. На реактор накладывают двухкомпонентные вибрации амплитудой 2 мм с частотой 42 Гц.

При температуре 900 С время нахождения порошка в реакторе составляет 4 — 6 мин.

При этом получают порошок железа частотой 99,0%. Спекание частиц отсутствует.

В случае применения известного виброкипящего слоя процесс успешно протекает при температуре 700 С, заполнении сечения реактора на 50% в течение 15 — 17 мин.

Пример 2. Гранулы силикагеля ф 5 мм сушат горячим воздухом в реакторе с наложением вибраций, амплитудой 1 мм с частотой 42 Гц. Заполнение сечения реактора

4 на 95 — 98%, температура 100 С, время термообработки 0,7 — 1,0 час.

Использование известного способа с виброкипящим слоем в данных условиях невозможно из-за отсутствия перемещения частиц одна относительно другой при указанной степени заполнения проходного сечения реактора. Время сушки в стационарных условиях составляет 8 — !О часов.

Таким образом, в результате реализации предложенного способа повышается производительность процесса термообработки порошка в 2 — 5 раз по сравнению с известным.

Способ обработки порошка, включающий его загрузку в реактор и последующую тер мическую обработку. при наложении вибрации, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и интенсификации процесса, загрузку порошка осуществляют со степенью заполнения сечения реактора на 60 — 95%, а термическую обработку проводят при наложении вибрации в двух

2 взаимно перпендикулярных направлениях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кипарисов С. С.11Либенсон Г. А. «Порошковая металлург!1я», М., 1972, с. 69 — 70.

2. Членов В. А. и Михайлов Н. В. «Виброкипящий слой», М., 1972, с. 111 — 117.