Устройство для пакетного прессования изделий из порошка

Устройство для пакетного прессования изделий из порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапистических

Республик

О П И С А Н И Е (1)784988

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

1 ф

«l

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.07.78 (21) 2650190/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 22 F 3/02

В 30 В 1502

Гоаудврствеиный комитет

СССР

Опубликовано 07.12.80. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 17.12.80 (53) УДК 621.762. .4.07 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Л. Н. Гершанович, В. А. Миронов, и Б. В. Бирйй

= ;л Г() 1

Рижский ордена Трудового Красного Знамени пол тййичесщй .,-Р),":, » институт (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПАКЕТНОГО ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИИ ИЗ ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии.

Известно устройство для прессования листов, дисков и пластин различной конфигурации в плоскости, перпендикулярной оси прессования. Прессование производится в полости, образованной двумя плитами из твердой стали и матрицы в виде рамы из легкодеформируемой проволоки или ленты (1).

Недостатками известного устройства является то, что оно не позволяет получать высокие изделия, требует приложения дополнительного усилия на деформацию рамы; не дает возможности использовать-раму многократно.

Решением, наиболее близким предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту, является устройство для пакетного прессования изделий из порошка, включающее матрицу, верхний и нижний пуансоны и промежуточный элемент (2) .

Однако это устройство обладает следующими недостатками: невозможно получать высокоточные изделия из-за перекосов разделительных про2 кладок и неидентичности перемещении каждой прокладки; невозможно получать изделия сложной конфигурации в плоскости, перпендикулярной оси прессования;

5 невозможно получать изделия с большим отношением высоты к диаметру; прессуем ые изделия имеют невысокую плотность; невозможно получать равноплотные прессовки во всем пакете.

10 Цель изобретения — повышение плотности и точности изделий и расширение технологических возможностей устройства.

Для достижения поставленной цели устройство снабжено колонками-толкателями и подпружиненными вкладышами, в верхнем пуансоне выполнены пазы, в матрице выполнены гнезда для размещения колонок и вкладышей, причем колонки жестко соединены с промежуточным элементом и установлены с возможностью вертикального «пещ0 ремещения в пазах верхнего пуансона, а вкладыши смонтированы под колонками-тол- кателями.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.

784988

Формула изобретения

Ю

ВНИИПИ Заказ 8715/9 Тираж 889 Подписное

Филиал ППП «Патен1», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство состоит из матрицы 1, расположенной на столе пресса (стол на чертеже не показан), верхнего 2 и нижнего 3 пуансонов. В матрице 1 расположен разделительный элемент 4, к которому прикреплены колонки-толкатели 5, входящие в пазы верхнего пуансона 2. Под разделительным элементом 4 размещены вкладыши 6, установленные на пружинах 7.

Устройство работает следующим образом.

На стол устанавливают матрицу 1 и нижний пуансон 3. Затем по матрице к верхней плите пресса крепится верхний пуансон 2. Полость матрицы заполняется порошковым материалом. В матрицу устанавливают разделительный элемент 4 с жестко закрепленными колонками-толкателями 5, после чего производят прессование. При движении верхнего пуансона 2 вниз порошковый материал во всех полостях уплотняется. Уплотнение порошка в полости между верхним пуансоном 2 и разделительным элементом 4 происходит наиболее активно. В момент окончания процесса уплотнения в этой плоскости колонки-толкатели 5 полностью входят в пазы в пуансоне 2 и останавливаются. Расстояние между торцом верхнего пуансона 2 и разделительным элементом 4 остается неизменным, и при дальнейшем движении верхнего пуансона 2 вниз происходит окончательное доуплотнение порошка в полости между разделительным элементом 4 и торцом нижнего пуачсона 3.

По окончании процесса прессования производят выпрессовку пакета и отделение изделий от разделительного элемента.

В случае применения прессов двустороннего действия возможно применение нижнего пуансона, идентичного с верхним пуансоном, т. е. с пазами под колонки-толкате ли, и применение еще одного разделительного элемента, что дает возможность получать более двух изделий. Таким образом устройство позволяет повысить плотность и равномерность ее распределения вне зависимости от расположений деталей в пакете за счет приложения давления к каждой из деталей автономно; позволяет расширить номенклатуру изделий, изготавливаемых пакетным прессованием, в частности, увеличить отношение высоты к диаметру, и получить сложную конфигурацию в плоскостях.

14 составляющих с осью прессования любой угол, а также повысить точность изделий за счет строгого фиксирования разделительных элементов.

Устройство для пакетного прессования изделий из порошка, включающее матрицу, верхний и нижний пуансоны и промежуточу4 ный элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения плотности и точности изделий и расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено колонками-толкателями и подпружиненными вкладышами, в верхнем пуансоне выполнены пазы, в матрице выполнены гнезда для размещения колонок и вкладышей, причем колонки жестко соединены с промежуточным элементом и установлены с возможностью вертикального перемещения в па34 зах верхнего пуансона, а вкладыши смонтированы под колонками-толкателями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Родомысельский И. Д. и др. Пресс33 формы для порошковой металлургии. Киев, «Техника», 1970, с. 18.

2. Там же, с. 19.