Способ контактной стыковой сварки деталей из разнородных металлов

Способ контактной стыковой сварки деталей из разнородных металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапнстическкх

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1i j785002

Ф

/ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 27.02,79 (21) 2729421/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (5I)M. Кл..

В 23 К 11/02

В 23 К 11/20

Государственный комитет (23) Приоритет о делам изобретений н открытий

Опубликовано 07.12.80. Бюллетень № 45 (53) УДК 621.791. . 762 (088. 8) Дата опубликования описания 1р,12 80 (72) Автор изобретения

Н. H. Щегольков

Московский станкоинструментальный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВА РКИ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ METAËËÎB

Изобретение относится к электроконтактной сварке сопротивлением, предназначено для сварки (азнороцнык металлов с различными физико-механическими свойствами, например твердого сплава

- -и конструкционной стали, и может быть использовано, в частности, при изготовлении составных тверцосплавнык инструментов цля обработки резанием.

Известны способы контактной сварки, включающие в себя операции прецварительной подготовки концов свариваемых деталей. Так, с целью снижения трудоемкости процесса концам деталей прицают форму клиньев, вершины которых в процессе сварки паснолагают взаимно перпенцикулярно 1

Однако известные способы требуют значительных усилий сцавливания деталей, что нежелательно при соединении хрупкой тверцосплавной летали со стальной цержавкой инструмента.

Известен также способ контактной стыковой сварки деталей из разнородных м еталлов, при котором на свариваемом торце одной из деталей выполняют выступ, а на торце цругой детали — выточку 21. недостаткам этого способа относятся: значительное усилие, необходимое для сдавливания деталей, и увеличенное время сварки, что вызывается большой начальной площацью контакта деталей и затрудненностью пластического переме о щения металла, размягчающегося в зоне контакта. Еольшое усилие сварки способствует разрушению крупкой тверцосплавной цетали, а увеличенное время снижает

15 производительность процесса и качество сварного соединения, особенно цеталей из твердых сплавов со стальными . цеталями.

Цель изобретения - улучшение качества и повышения проиэвоцительности процесса путем интенсификации нагрева.

Указанная цель достигается тем, что на зацанном расстоянии от торца аетали иэ менее тугоплавкого металла выполня»

3 78 ют отверстие, ось которого перпендику.« лярна оси свариваемой детали, а в проI

5002 4. тического перемещения металла менее тугоплавкой детали. Тонкая перемычка металла при контакте с выступом более тугоплавкой детали из-эа своей небольшой массы разогревается значительно быстрее сплошного металла, а ее пластическая деформация требует значительно меньших усилий, так как пустотелая полость, образованная отверстием, оказы о вает значительно меньшее сопротивление вдавливанию, чем сплошной металл.

Положительной стороной является также увеличение величины осадки, что увеличивает взаимное проскальзывание свариваемых поверхностей и улучшает качество соединения.

Технико-экономический эффект заключается в уменьшении усилия и сокращении времени сварки не менее чем в 2го 3 раза

После проведения экспериментальных исследований способ может быть использован инструментальными заводами и цехами, изготовляющими составной твердосплавный режущий инструмент.

1 цест сварки перемычку между отверсти ем"и торцом детали расплавляют и вдавливают в полость отверстия выступом детали из более тугоплавкого металла.

На фиг. 1 приведена схема контактной стыковой сварки твердосплавной и стальной деталей; на фиг. 2 - поперечный разрез стальной детали Во оси отверстия (сечение А-А на фиг. 1); на фиг.

3 — промежуточное положение деталей в. процессе сварки; на фиг. 4 — окончательный вид полученного сварного соединения.

Для осуществления предлагаемого способа выполняют следующие операции. Сначала на конце твердосплавной детали 1 делают клиновой выступ 2. В конце стальной цетали 3 сверлят сквозное отверстие

4 диаметром d с оставлением перемычки 5 толщиной 4 (см, фиг. 1 и 2). Затем детали 1 и 3 устанавливают в губки

6 и 7.стыковой сварочной машины так, чтобы ось отверстия 4 была параллельна вершине клинового выступа 2. llocne этого детали сближают до контакта и производят обычным образом их контактную сварку сопротивлением (см. фиг. 1). Процесс ведут на таких режимах, чтобы в процессе сварки перемычка 5 расплавлялась и вдавливалась в полость отверстия

4 выступом 2 (см. фйг. 3). Сварку заканчивают при полном вдавливании выступа 2 детали 1 в деталь 3. Полость отверстия,(в данном случае) исчезает и детали соединяются по поверхности, близкой к конфигурации конца твердосплавной детали (см. фиг. 4). Диаметр свариваемых деталей 5-15 мм.

Твердосппавная деталь может быть изготовлена из твердого сплава ВК8, Т5К10 и др., стальная из сталей марок

45, 40Х и др. Величины Я и } подбираются опытным путем. Электрические режимы берутся из имеющегжя диапазона сварочной машины. Сварка может осу» ществляться на стандартных машинах. типа МС-502, МС-802, МС-.1202 и т .д.

Умейьшение усилия и сокращение времени сварки достигается за.счет более благоприятных условий разогрева и плас45

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 182805, кл. B 23 К 11/02, 1963, 2. Авторское свидетельство СССР

50 % 197793, кл. В 23 К 11/02, 1966, Формула изобретения

Способ контактной стыковой сварки деталей из разнородных металлов, при котором на свариваемом торце одной из деталей выполняют выступ, о т л и—

1 ч а ю шийся тем, что, с целью улуч3$ щения качества и повышения производительности процесса путем интенсификации нагрева, на заданном расстоянии от торца детали из менее тугоплавкого металла выполняют отверстие, ось которого перпендикулярна оси свариваемой детали, а в процессе сварки перемычку между отверстием и торцом детали расплавляют и вдавливают в полость отверстия высту» пом детали иэ более тугоплавкого металла.

785002

Ру2. 4

Составитель В. Влодавская

Редактор Т. Зубкова Текред iH. Бабурка Корректор Г. Назарова

Заказ 8717/10 Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственногo-..õîìèòåòà СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4