Устройство для электроконтактной резки труб

Устройство для электроконтактной резки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Цсдф! „!. !

О П И С А+И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii 785003

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. санд-ву— (22)Заявлено 22,06.78 (21} 2631835/25-27 с присоединением заявки И— (23) Приоритет

Опублнковано 07.12.80. Бюллетень,% 45 (5i)М. Кл.

В 23 К 11/22

Гооударстеенный комитет по делам изобретений и открытий (53) УД1(621.791. . 94.947 (088.8) Дата опубликования описания 10.1 2.80 (72) Авторы изобретения

В. Я. Гудков и Ю. К. Гладков

Всесоюзный дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт им. Ф. Э. Дзержинского (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ

РЕЗКИ ТРУБ

Изобретение относится к устройствам для электроконтактной резки металлов и может быть использовано для резки труб изнутри, например, прн ремонте атомных реакторов.

Известно устройство для резки труб

5 изнутри, содержащее электроконтактную режущую головку, снабженную электродом, жестко закрепленным на валу, установленном в корпусе, на котором размеще10 ны токосъемннк н электродвигатель привода вращения вала (11. Устройство устанавливают сверку на разрезаемую трубу. Для того чтобы электрод не касался стенок разрезаемой трубы во время прохождения режущей головки к месту реза, вал в корпусе закреплен эксцентрнчно к осн корпуса, т. е. к осн разрезаемой трубы. После поворота электрода на 360О трубу окончательно не отрезают. Это осуществляют после, поворота корпуса режущей головки на 180, т. е. для полного разрезания трубы необходима переналадка устройства.

Нед ос татк ом этого устройства явл яе тся жесткое закрепление электрода на ва-. ну, что влияет на габариты устройства н его производительность. Кроме того, прн резв сложного сечения, напрнмер пучка труб в трубе, на расстоянии„ значительно удаленном от входа, прнмене-! нне устройстве не эффективно, так как для прохождения к месту реза сложного сечения необходимо устройство, имеющее небольшие габариты с малым но велнчнне электродом, которым можно произвести полный реэ эа многократное колнчест-! во установок устройства, что прнводнт к снижению производительности.

Известно также устройство для электроконтактной резки труб, содержащее корпус с консольно смонтированным в нем приводным валом c çàæèìîì для стержневого электрода (2).

При электроконтактной резке металла необходимо абсолютно надежный постоянный контакт электрода с токосъемннком.

В данном устройстве контакт электрода

3 78500 с токосъемником, т. е. с валом, ненаце"" Жей яэла некачественного изготовления элементов устройства и налйчия зазоров, Фак кaê электрод жестко крепится на

" lIpIIBoIIHoM стержне, а послецний устанавливается на валу с возможностью поворота вокруг своей оси. Следовательно, нарушается постоянный контакт и стер— жень оплавляется.

Йел ью изобретеййя" является" поЪыШе

10 нйе йадежности путем улучшения контакта электрода с валом при резке.

Для этого между валом и корпусом установлена с возможностью возвратно, ""постуйательногo:йеремещения по валу втулка-с внутренним коническим участ15 ком на конце, противополож1ном концу втулки, размещенному в корпусе, а за-ЖиИ для" крепления электрода выполнен в вице смонтированного на консольной

"части -вапа цилиндра с продольной прорезью в стенке для электрода и наружным коническим участком, вэаимодейству " ВИЙЕ с ВйутрейниМ койическйм учаСтком втулки, при этом на наружной стенке цилинцра установлен откидной сектор.

На фиг. 1 изображено устройство для. электроконтактной резки труб; на фиг. 2сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 - сечение

Б-Б фиг. 1

Соосно с корпусом 1 устройства смонтирован приводной вал 2 с размещенным йа нем-стержневым электродом 3, снабженным механизмом поворота 4. На конце вала 2, противоположном корпусу 1, установлен фиксатор 5 положения вала, выполненный в виде цилиндра с прикреп"ленными к нему поворотными пластинами 6, снабженными пружинами 7. Вал 2 4 противоположном корпусу, конический участок 9, и зажим 10 для крепления 4 электрода, взаимодействующий с коническим участком 9 втулки 8 и выполненный в вице установленного в нижней части вала 2 пустотелого цилинцра 1 l с tIpoрезью 12 для выхода электрода 3 и откидным сектором 1,3. QHR перемещения втулки 8 на конце ее со стороны корпуса 1 закреплена гайка 14. В верхней части вала 2 установлен палец 15„к ко

ropoMy пРЙкреплей тросик механизма по 55 ворота 4 для перемешения электрода 3. Устройство снабжено также штурвалом

1 6 для поворота вала 2 и IIIBpHKosblM фиксатором 17, который йерецает и кбнтро4

Ф, имеет втулку 8, установленную с возмож ""; " нс с гью" возвратно--Поступательного пере" мещения по нему и имеющуй на конце, 4 лирует крутяший момент, создаваемый штурвал ом.

Корпус имеет установочные штыри 18, Устройство работает следующим образом.

В прорезь 1 2 зажима 1 О уста на вл ивают электрод 3, который закрепляют (эажимают) там с помощью откидного сектора 13 и втулки 8, перемещая ее гайкой 14. На пластины 6 фиксатора 5 устанавливают технологическую втулку, при этом пластины находятся в сложенном положении, т. е. опущены вниз и размещаются в пазах фиксатора.

Устройство вводят в рабочий канал атомного реактора так, чтобы установочные штыри 18 вошли в отверстия рабо-. чего канала. Установочными штырями осуществляется центровка верхней части устройства относительно оси рабочего канала, центровка же нижнего конца относительно рабочего канала — с помощью фиксатора 5. При прохождении устройством узкого места рабочего канала пластины 6 фиксатора освобождаются or технологической втулки, так как наружный циаметр технологической втулки больше диаметра узкого места, и поц действием пружин 7 раскрываются, размещаясь в межтрубном пространстве (фиг. 3). Затем гайку 14 поворачивают-против часовой стрелки на 2-3 оборота для того, чтобы втулка 8 поднялась и ослабила-. зажим электрода. Палец 15 также поворачивают против часовой стрелки, выво« дя eI o иэ фиксированного положения, а затем приподнимают, при этом тросик механизма поворота 4 поворачивает электрод 3 и устанавливает его в рабочее (горизонтальное) положение. Далее поворачивают гайку 14 по часовой стрелке цо упора. Втулка 8 опускается и откидной сектор 1 3 зажимает электрод в рабочем положении по плоскостям Г (фиг. 1), обеспечивая нацежный контакт.

На устройство подается напряжение.

Штурвал 16 вращают по часовой стрелке и через шариковый фиксатор 17 вра«. щение передается на вал устройства и на электрод 3. Если штурвал создает крутящий момент больший того, на который рассчитан электрод, то происходит проскальзывание шарика фиксатора 1 7, крутящий момент не передается и вал

2 устройства остается неподвижным.

При вращении электрода начинается процесс резки. Наличие тока в цепи сви»

gereIIbcrsyer о процессе резки; контроль

5 78500 ведется с помощью амперметра. После

Ъ поворота вала на 360 процесс резки завершается. Отключают электропитание.

Электрод устанавливают в вертикальное положение. Устройство выводят из рабочего канала, при этом пластины 6 фиксатора 5 проходят через узкое место рабочего канала и складываются, размеща« ясь в пазах фиксатора.

Устройство вновь готово к работе.

При необходимости электрод можно заменить.

Предлагаемое устройство имеет малые габариты, позволяющие проходить через малые отверстия сложных сечений, и про- g изводить за одну установку рез больших диаметров; значительно удаленных от; входного отверстия. Устройство снабжено механизмом крепления электрода, обеспечивающим надежный постоянный контакт электрода с токосъемником в процессе резки, и просто и изготовлении и обслуживании.

3 6 но смонтированным в нем приводным валом с зажимом для стержневого электрода, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения контакта электрода с валом при резке, между валом и корпусом установлена с возможностью возвратно»поступательного перемещения по валу втулка с внутрейним коническим участком на конце, противоположном концу втулки, размещенному в корпусе, а зажим для крепления электрода выполнен в виде смонтированного на консольной части вала цилиндра с продольной прорезью в стенке для электрода и наружным коническим участком, взаимодействующим с внутренним коническим участком втулки, при этом на наружной стенке цилиндра установлен откидной сектор.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Атомная энергия, т. 34, 1973, вып. 6, 433.

Формула изобретения

Устройство для электроконтактной резки труб, содержащее корпус с консоль2. Авторское свидетельство СССР по. заявке % 2460932/25-27, кл. В 23 К .11/22, 1977 (прототип).