Установка для дуговой сварки полос встык

Установка для дуговой сварки полос встык

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

т®м -.но.т ., г„

ОП ИСААКИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик 785007

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свиЛ-ву— (22) Заявлено 1 О. 01. 79 (2 I ) 271 1 334/25-27 (5! )М. Кл.

В 23 К 37/07 с присоединением заявки ¹вЂ”

Государственный комитет

СССР во делом нзоорвтений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 07.12.80 Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 1 0. 12,80 (53) УДК621.791...75 3. 037 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Баранов, Б. А. Рысс, А. С. Тыртов, Л. П. Шклянов, B. В. Машечков, Ю. M. Henogaea, Т. И. Осинская, . Б. И. Беловолов, Л. С, Полякова и B. И. Васин (7I) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

ПОЛОС ВСТЫК

Изобретение относится к оборудованию цля сварки встык листов, лент, полос и т. g. а точнее к установкам для дуговой сварки полос встык. Изобретение наибо- лее эффективно может быть использовано в линиях подготовки турбоэлектросвароч5 ного агрегата двухслойных труб, имеющих повышенные требования к сварному шву как по механическим свойствам, так и по величине его усилений.

Известна установка цля дуговой сварки полос встык, содержашая смонтированные шарнирно на стойках основания при- жимные балки, снабженные прижимами, причем на одной из прижимных балок закреплены также направляющие цля сварочной головки, а на основании установлен с возможног. тью перемещения в направлении, параллельном направлению перемещения сварочной головки, ползун с .поцжимным башмаком и резцами цля снятия усиления с обратной стороны шва, гричем в ползуне выполнены наклонные направляющие, в которых установлены сухари прижимного медного башмака t1).

Недостаток известной установки цля дуговой сварки полос встык состоит в том, что она может быть использована только для сварки полос с угловыми или прямоугольными кромками, выполнение которых осушествляется на отдельно стоящих установках, Кроме того, установка не имеет фрезерной головки цля снятия усиления С лицевой стороны шва, котляров необходимо в случае ее установки в линиях подготовки полосы в турболентосварочньгх агрегатах для производства цвухслойных и многослойных труб. Установки цля подготовки кромок под сварку и снятия усилений сварного шва требуют дополнительной плошади цеха, больших размеров петлеобразовательных ям и времени на остановку, перецачу, зажим и освобождение полосы. Другим нецостатком известной конструкции является то, что медный башмак закреплен неподвижно относительно оси сварки, что в значитель«

785ОО ной сте»»ени увелич»»вает время на смену медного башмака с выгоревшей опорной поверхностью. Поэтому медный баш t мак имеет незначительную долговечность. Кроме того, жестко закрепленный медный башмак требует большей точности установки концов полос на линии свар"ки, при этом менее точная установка коннов полос относительно оси медного башмака приводит к снижению качества сварного шва.

Цель изобретения — повышение качества сварки путем обеспечения надежного = " прижима полос к поджимному башмаку и

-повышение производительности.

Qna этого стойка, на которой закреплена»»рижимная балка, оснащенная прижимами и направляюшими для сварочной головки, снабжена упругими вставками с установленными в них подшипниками, ось шарнирного закрепления этой прижимФ ной балки на стойке выполнена эксцентриковой и установлена в указанных подшипникак, при этом в направляющих для сварочной головки установлена с возможностью перемещения фрезерная головка для снятия усиления с лицевой стороны шва, поцжимной башмак установлен в ползуне с возможностью перемещения перпендикулярно направлению перемещения ползуна, а стойка оснащенная прижимной балкой с прижимами, установлена с возмбжностью перемещения в направлении, перпендикулярном- направлению перемешения сварочной головки.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг.

5 - сечение В-В на фиг. 3; на Фиг. 6 - 4 сечение Г-Г на фиг. 5.

Установка для дуговой сварки полос встык содержит основание 1, на стойках

2 и 3 которого установлены прижимные балки 4 и 5 с прижимами 6 и 7.

На прижимной балке 4 закреплены направляюшие 7 с установленными в них сварочной головкой 8, фрезерной головкой 9 для снятия усиления с лицевой стороны шва и фрезерной головкой 10 для обработки концов полос 11 и 12 перед сваркой, причем каждая из головок оснащена приводами их перемещения 13 и 14 с карданными валами 15 и 16, соединенными с винтами 17 и 18 головок, и приводами

l9 и 20 вращения фрез, одна из которых обрабатывает кромки полос 11 и 12 под углом 90©, а двумя дру» ими снимает фас ки под сварку.

4

На стойке 2 смонтированы упругие вставки 21 с установленными в них подшипниками 22 (скольжения или сечения), а на прижимной балке 4 установлена эксцетриковая ось 23, смонтированная в подшипниках 22 стойки 2.

Поворот самой эксцентриковой оси 23 в подшипниках 22 и в прижимной балке

4 в момент ее установки осуществляется с помошью червячного редуктора 24 и штурвала 25. Прижим 6 прижимает конец полосы 12 к опорной балке 26 с помошью двух гидроцилиндров 27, корпуса которых закреплены на основании

1 с возможностью поворота в подшипниках 28, а штоки 29 соединены шарнирно с прижимом 6, стойка 3 с прижимной балкой 5 установлена на основании 1 с возможностью перемещения в направленйи, перпендикулярном направлению перемещения сварочной головки, посредством гидроцилиндров 30, а прижимная балка

5 соединена шарнирно со штоками 31 гинроцилинцров 32, корпуса 33 которых закреплены неподвиж о на стойке 3.

На стойке 3 смойтирован и механизм центрования 34 полосы 11 относительно ее оси, содержащей рычаги 35, 36, шарнирно установленные на оси 37 и гидроцилиндр зажима 38.

Механизм центрирования 34 установлен с возможностью перемещения вдоль направляющих для сварочной головки посредством гидроцилиндра 39.

На основании 1 установлен поворотный на оси 40 рычаг 41 с закрепленным на нем подающим роликом 42. Поворот рычага 41 производится пневмоцилиндром 43.

На основании 1 установлен с возможностью перемещения от привода 44 направляюших 45 ползун 46.

Направляющие 45 установлены на основании посредством гидроцилиндров 47 и 48. Гидроцилиндры 47 имеют меньший ход, чем гидроцилинцры 48.

На ползуне 46 закреплены поджимной медный башмак 49 и резцы 50 для снятия усиления с обратной стороны шва.

В медном башмаке 49 выполнены пазы 51, в которых на оси 52 смонтированы сухари 53, установленные в планках 54 ползуна 46, выполненных клиновыми. Перемещение медного башмака 49 в ползуне осуществляется с помошью винтового механизма 55. Йля уборки стружки, полученной при фреэеровании кромок и снятии верхнего и нижнего уси785007 6 чем окончится сварка полос. После того, как будет сварен шов и снято верхнее его усилие штоки гидроцилинцров 47 с опорами поднимаются вверх, а на них с помощью гицроцилинцров 48 опускаются направляющие 44. При этом режущие кромки резцов 50 устанавливаются в одной плоскости с нижними поверхностями сваренных полос. Включается гицроци- линцр. 44, а резцы 50, возвращаясь вместе с кареткой в исходное положение, срежут усиление с обратной стороны сварного шва. Стружка при фрезеровании кромок полос и снятом усилении сварного шва падает в кожух 56, откуца она при открывании крышки 87 в . крайнем положении ползуна 46 поступает в короб 58. Сварная полоса со снятым усилением сварного шва с помощью гидроцилинцров 27, 32 освобождается от прижимов 6 и 7. После подъема подающего ролика 42 пневмоцилинцром 43 и опускания направляющих 44 гидроцилинцрами 48 фрезерные головки 10, 9 и сварочная головка 8 дуговой сварки возвращаются в исходное положение.

Установка подготовлена для сварки следующих концов полос.

Предлагаемая установка цуговой сварки полос встык по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования позволит расширить технологические воэможности, повысить производительность и улучшить качество сварного соединения..Кроме того, .применение првцлагаемой машины в линий трубосварочного агрегата позволит сократить произвоцствен ные площади эа счет совмещения операций подготовки концов под сварку, HK сварки, и снятия усилений сварного шва.

25 лений сварного шва, полйун 46.снабжен кожухом 56 с открывающейся крышкой

57 и коробкой 58.

Установка работает следующим обра зом. Свариваемый конец полосы 11 . останавливается и зажимается прижимом

6 таким образом, чтобы вылет его был минимальным. При этом за счет того, что эксцентриковая ось 23 установлена на упругих элементах 21, она и направля-10 юшие 7 прижимной балки 4 устанавливаются при зажиме полосы строго параллель- но верхней поверхности этой полосы 3, а сама полоса зажата по всей ширине равномерно распрецеленным усилием. После 15 зажима конца полосы гидроцилинцром 27 поцается конец полосы 12. В этот момент

1 подающий ролик 42 спускается,с помощью пневмоцилинцра 43. Устанавливается конец полосы 12, как и конец полосы 11, 20 с минимальным вылетом из прижимной балки 5.

Установленный таким образом конец полосы 12 зажимается межцу рычагами

35, 36 гидроцилинцром зажима 38, а затем устанавливается по оси зажатого конца полосы 1-1 с помощью гидроцилинцра 39. Отцентрированный конец полосы

12 эажимается прижимной балкой 5 с по- 5В мощью гидроцилинцра 32, После этого рычаги 35, 36 гидроцилинцром зажима

38 отводятся от полосы, а гидроцилинцры 33 перемещаются в исходное положение.

Жтем включаются приводы вращения

19 фрез, привод перемещения 13 фрезерной головки 10 и производится фрезеровка торцов зажатых концом полос 11, 12 под сварку. Образованный под сварку за- 4О жатый конец полосы 12 с помощью гидроцилинцров 30 подается к плоскости сварки на величину, равную, зазору между обработанными торцами концов полос 11, 12. Медный башмак 49 после вго пере-,ц мещвния вместе с ползуном 46 гидроцилинцром 44 под свариваемые концы полос

11, 12 прижимается к ним гидроцилиндра ми 48. После этого включаются йриводы перемещения подачи проволоки сварочной головки 8 и устройство подачи защитного газа в зову сварки. Сварочная головка 8 дуговой сварки, перемещаясь по направляющим 7 прижимной балки 4 со скоростью сварки, производит сварку концов 55 полос. Для сокращения времени цикпа qy говой сварки йолос встык привод 20 врааения фрезы и привод перемещения 14 фрезерной головки 9 включаются раньше

Формула изобретения

Установка для дуговой сварки полос встык, содержащая основание с цвумя стойками, одна иэ которых оснащена шар нирно закрепленной на ней прижимной балкой с прижимами и направляющими для сварочной головки, цругая оснащена прижимной балкой с прижимами, а на основании с воэможностью перемещения в направлении, параллельном направлвнию перемещения сварочной головки, установлен ползун с подъемным поджимным башмаком и резцами цля снятия усиления с обратной стороны шва, о т л и ч а ющ аяс я тем,,что, с целью повышения качества сварки путем обеспечения на785007

l дежного прижима полос к поджимному башмаку, стойка, оснащенная, прижимной балкой с прижимами и направляющими для сварочной головки, снабжена упругими вставкамй с устййовленными в них подшипниками, ось шарнирного закрепления этой прижимной балки на стойке выполне на ексцентриковой и установлена в ука жйййх подшипниках, при етом в направляющих для сварочной головки установле- ð на с возможностью перемещения фрезерная головка для снятия усиления с лицевой стороны шва, а вторая стойка, оснащенная прижимной балкой с прижимами, установлена с воэможностью перемещения в направлении перпендикулярном направлению перемещения сварочной головки, а поджимной башмак установлен в полэуне с воэможностью перемещения перпен дикулярно направлению перемещения ползуна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 486877, кл. В 23 К 9/00, 1973.

785007

Г- Г

Составитель Е. Крюкова

Редактор Т. Зубкова Техред p×, Петко Корректор Г. Назарова

Заказ 8717/10 Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4