Способ получения биметалла

Способ получения биметалла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

!!ем . т " " н. » н

О Il И 4-:-"- А :-"НМ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11)785011 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.02.79(2! ) 2729053/25-27 (51) М. Кл.

В 23 Р 3/06 с присоединением заявки И (23) Приоритет

Государственный коиитет

СССР

Опубликовано 07.12.80. Бюллетень .% 45 по делам изеоретеннй и открытий

{53) УДК 62k.

773. 8(088 8) Дата опубликования описания 10.1 2.80

\

A. П. Парамоший, Н. В. Гончаров, Н. М. Хорошилов, B. Г. Антипенко,, С. М. Левитан, и Ю. И. Белоконь (72) Авторы изобретения

Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛА

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано при производстве биметаллических листов пакетным способом.

Известен способ получения биметалла, включающий в себя сборку в симметричный пакет с соединительной рамкой основ@их плакирующих и разделительного слоев, нагрев и.прокатку с выделением газов из полости пакета через отверстие в рамке jl. j.

Основным недостатком способа является окисление поверхностей основ ного и плакирующего слоев в процессе нагрева пакета, что снижает прочность соединения из-за плохой свариваемости атоев в процессе последующей прокатки.

Цель. изобретения — предотвращение окисления свариваемых поверхностей основного и плакирующего слоев при нагре ве и повышение качества соединения.

Поставленная цель достигается те, что в разделительный олой вводят кар2

1онат с низкой температурой декарбони. запии, преимущественно Мц.СО

Сущность предлагаемого способа поясняется на примере получения биметалла с основным сло м йз стали - 3. 6ГС

5 и плакирукпцим слоем из стали 08Х13, прокаткой пакета размером 2100х1350х х 220..

При сборке пакета в торцовой части ,о соединительной рамки предусматривают отверстие диаметром l5-30 мм, а разделительный слой между пластинами плакипующего компонента изготавливают на основе NEO .

В процессе нагрева пакета при 402756 С происходит разложение карбоната

МЕСОЪ-4УМяг 0 + Со

На прйготовление разделитепьного слоя используется примерно 0,2 кг

Mg СО . При его разложении в процессе нагрева пакета выделяется примерно

0,05. м СО, что составляет около десяти объемов полости пакета. При нагреве пакета объем газов в полости уве1S

Это способствует образованию в полости пакета восстановительных газов, которые будут препятствовать процессу окисления. ч . h 1 э . Сф ф Ф, +) ° op .ñ е ;. .!78801 личивается пропорционально изменению абсолютной температуры и значительная часть воздуха (а следовательно, и кислорода) будут вытеснены из полости пакета в температурном интервале 4009 5

700 С, когда интенсивность окисления компонентов основного и плакирующего слоев незначительна вследствие незначительной интенсивнОсти окисления компонентов основного или плахирующего слоев. При этом уменьшается не тольхо процентное, но и массовое содержание

- xmenopog8 в смеси газов, наход ацихся в полости пакета, из-аа вытеснения смеси через отверстие в рамке. Содержание

СО в газовой смеси снижает ее окис-лительную способность. С увеличением температуры пакета происходит обезуглероживание стальной рамки и компонента основного слоя в соответствии с реакцией. в С + СО =ЗFe+ гСО.

1 4

После нагрева пакета его прокатка в первом проходе начинается сторца,,противоположного торцу с отверстием, что способствует окончательному удалению газов из полости пакета. формула изобретения

Способ получения биметалла, вхлючающий в себя сборку в симметричный пакет с соединительной рамкой основных плахирующих и разделительного слоев, нагрев и прокатку с выделением газов из полости пакета через отверстие в рамке, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью предотвращения охисления свариваемых поверхностей основного и плакирующего слоев при нагреве и повышения прочности соединения, в разделительный слой вводят карбонат с низкой температурой дехарбонизации, преимущественно MgC 0 .

Источники информации, приняты во внимание при экспертизе

1. Патент Японии N9 50-37630, кл. 12 С 213, 1978 (прототип).

Составитель Л. Камынина

Редактор Р. ЗубковаТехред А, Бабинец ., Корректор М. Коста

Заказ 871 7/10 Тираж 1. 160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Noczaa, Ж -35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4