Устройство для шовной ультразвуковой сварки полимерных материалов

Устройство для шовной ультразвуковой сварки полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистическик

Республик

785051 т

& 1 (6I ) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено05.06.78 (2I ) 2646740/23-05 (51 ) М. Кл.

В 29 С 27/08 с присоединением заявки,%—

Гееудерстееииый комитет

СССР (23) Приоритет до делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 07.12.80. Бюллетень ¹45 (53) УДК678.059..4 (088.8) Дата опубли1кования описання10.12.80

И. В.,Мозгсеой, Л. А. Шестель, П. Г. Финаев и O. A. Шестель (72) Авторы изобретения

Омский политехнический институт

Ф (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШОВНОЙ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ

СВАРКИ ПОЛИМ ЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сварке плас1.. масс, а именно к устройствам для шовной ультразвуковой сварки.

Известно устройство для шовной ультразвуковой сварки полимерных материалов, содержащее вращающийся многостержне5 вой преобразователь с общей обмоткой возбуждения и трансформатор колебаний в виде кольца (1). Недостаток устройства заключается в необходимости периоди. 10 ческого его отключения для охлаждения элементов устройства, что снижает его производительность., Наиболее близкое к изобретению уст ройство для шовной ультразвуковой сварки полимерных материалсв, содержащее выполненный иэ отдельных секторов дисковый инструмент, насаженной на тороидальный преобразователь и закрепленный

s корпусе с помощью;кольцевых выступов (2J.

Недостатком указанного устройства является его нагрев в плоскостях контакта секторов дискового инструмента, колеб— -.у*до = фф Фу% . ф -:ф(ф". Ъ Ф

2 лющихся с ультразвуковой частотой, эа счет трения между ними, что ведет к перегреву поверхности материала, контактирующей с этими участками инструмента, и к снижению качества сварного соединения.

LIenb изобретения — повышение качест

0 ва сварки.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для шовной ультразвуковой сварки полимерных материалов, содержащем выполненный иэ отдельных секторов дисковый инструмент, насаженный на тороидальный преобразователь и закрепленный в корпусе с помощью кольцйвых выступов, секторы дискового инструмента расположены с зазором друг к другу, а тороидальный преобразователь выполнен иэ oTllBTIbHblx изолированных секций с индивидуальными обмотками возбуждения, число которых соответствует числу секторов дискового инструмента. Такое выполнение устройства обеспечивает качественную сварку материалов.

3 78

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 — разрез А-А фиг. l.

Устройство для шовной ультразвуковой сварки полимерных материалов содержит тороидальный преобразователь, выполненный иэ отдельных изолированных секций

1 с индивидуальными обмотками возбуждения 2, на который насажен дисковый инструмент, выполненный иэ отдельных секторов 3. Число секций преобразователя соответствует числу секторов дисково го инструмента. Секторы 3 дискового ин струмента расположены с зазором друг к другу и выполнены с кольцевыми выступами 4, размещенными в узле смещения, — -с помощью которых секторы 3 крепятся в корпусе 5, имеющем на внутренней поверхности кольцевые конические канавки.

"Корйус 5 выполнен в виде двух дисков, стянутых собой болтами 6. Зазор между секторами дискового инструмента равен

0,0015 от длины рабочего торца каждого сектора инструмента. Обмотки возбуждения 2 каждой секции преобразователя подключены к источнику питания через пару меднографитовых стержней 7 и токопроводящих колец 8, расположенных на изолирующем барабане 9. Одно из колец

8 разделено на секции, изолированные друг от друга и соединенные каждая с одним из концов обмоток возбуждения, причем число секций равно числу колебательных систем. Вторые концы обмоток возбуждения соединены со сплошным токопроводящим кольцом.

Вращение устройства происходит на оси 10 в подшипниках 11 с помощью шестерни 12. Устройство содержит также опорный ролик 13.

Устройство работает следующим обра= " зим.

Сюриваемый материал 14 подается в зону сварки в промежуток между опорным роликом -13 и секторами 3 дискового инструмента. С помощью шестерни 12 осу505 1 ф ществляется вр@щенйе устройства вокруг оси 10. Одновременно от источника питания через меднографитовые стержни 7, токопроводящие кольца 8 в обмотки возбуждения 2 подается электроэнергия высокой частоты, преобразуемая в колебательных системах в энергию ультразвуковых колебаний которые с помощью секций токопроводящих колец 8 поочередно включаются при подходе в зону сварки, а при выходе иэ эоны сварки выключаюся, что является условием для их охлаждения.

Устройство согласно изобретению, 15 обеспечивает качественную сварку материалов за счет равномерного их нагрева, при этом производительность устройства повышается за счет исключения останов- ки устройства для охлаждения.

Формула изобретения

Устройство для шовной ультразвуковой сварки полимерных материалов, содержа-. щее выполненный иэ отдельных секторов

25 дисковый инструмент, насаженный на тороидальный преобразователь и закрепленный в корпусе с помощью кольцевых вы"ступов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, чтб, с целью повышения качества сварки, 3О секторы дискового инструмента расположены с зазором друг к другу, а тороидальный преобразователь выполнен из отдельных изолированных секций с индивидуальными обмотками возбуждения, число

35 которых соответствует числу секторов дискового инструмента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Волков С. С. и др. Сварка пласт . щ масс ультразвуком. М., "Химия, 1974, с. 30-31.

2. Авторское свидетельство СССР

М 524699, кл. В 29 С 27/08, 45 17.07.74 (прототип).

7R5051

Составитель H. Елисеева

Текред А.Бабынец Корректор И. Муска

Редактор Л. Ушакова

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8725/12 Тираж 735 Подписное

ВНИИПИ Государственного ксмитета СССР ло делам ивобретений и открытий

113035, Москва, -35, Раушская наб., д. 4/5