785236 - Способ изготовления халькогенидных стекол

Способ изготовления халькогенидных стекол

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ъ-тз к н ii ", е.""4"! - и л Дл

ИЗОБРЕТЕН ИЯ 1

- Сллл> л ля т лл

1 ()785236 мйт як7к

Союз Советс п

Социапистичесиик-=.

Респубпии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6 l ) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 09. 11,78 (21)2682267/29-33 (51)М. Кл.

С 03 В 5/16

С 03 С 3/12 с присоединением заявки ¹ Гооударстввииый комитет

СССР (23) П риоритетвЂ”

Опубликовано 07.12.80. Бюллетень ¹45 по делам изобретеиий и открытий (53) УДК666.1. . 031. 12 (088.8) Дата опубликования описания 17.12.80 (72) Авторы изобретения

Ю. Г. Власов, E. А. Бычков, М. Ю. Горина, Н. О. Михаль и 3. У. Борисова

Ленинградский ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени государственный университет им. А. А. Жданова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХАЛЬКОГЕНИДНЫХ

СТЕКОЛ

Изобретение относится к способу получения стекла для мембран ионоселективных электродов на нитрат-ион, используемых для анализа жидких сред как в лабораторных, так и в промышленных ус5 ло виях

Известен способ получения халькогенидного отекла путем плавления при

12000С в запаянной ампуле с вакуумом

-3

10 мм рт. ст., выдержки 1 ч и после. дующей теплообработки 1). Этот способ, применимый для стекол, не содержащих железо, обеспечивает пропускание ИК лу чей в диапазоне рлин волн 20 мкм, не обеспечивая получения стекла с нитратной

15 функцией.

Известен также способ получения халькогенидного стекла с добавками железа, никели, кобальта для мембран, селективных к катионам Fe иСц 2, путем

° 12 вакуумного плавления при 900 С, охла0 ящетуя и последующего отжига при

2ОО С fZ);

Получить таким способом электрод для определения нитрат-иона в растворе не удалось.

Белью изобретения является получение стекла с нитратной функцией.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления халькогенидного стекла для мембран ионоселективньтх электродов из шихты с добавками желе- . за, включающем вакуумное плавление, выдержку и термообработку, плавление проводят при 1050-1100 С, а термообработку вЂ” со скоростью 150-200 мин при интенсивном перемешивании.

Пример.. Берут 1,7031 r селена, О,7307 r германия, 0,5252 r сурьмы и 0,0410 г железа, помещают в кварцевую ампулу и откачивают до остаточного давления 10 мм рт. ст. Затеу ампулу помещают в печь и при 1100 С выдерживают 8 ч. Охлаждение расплава осуществляется путем закалки со скоростью 200 мин при интенсивном пе785236 4 службы электродов составляет не менее шести месяцев. Способ позволяет получать стекло с нитратной электродной функцией. формула изобретения

Источники информации принятые во внимание при эеспертизе

1. Патент ClllA М 3511673, 106-47, опублик. 197 1.

2. Патент ClllA Ne 3821109, 106-47, опублик. 1971 (прототип).

Составитель И. Чернявская

Редактор JL Волкова Техред А. Щепанская, Корректор В. Бутяга

Заказ 8748/21 Тираж 528

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгор(д, ул. Проектная, 4

3 ремешивании. Получают стекло состава

2,,00 2П,44 11 7b )ЩО. .Полученное стекло растирают и смешивают в соотношении 1:1 с тефлоновой эмульсией. Полученные таким образом мембраны высушивают в течение 1 ч. при 130ОС и отжигают в течение 3 мин при 290 С. Затем в стандартных растворах азотнокислого калия измеряют

ЭДС мембраны относительно насыщенного хлорсеребряного электрода. Получены: следующие значения потенциалов:

10 КТО 347,5 ФЧ

10тпКN0 289,8 NV

10 К NPy . 230,6 уЧ

10фК Щ 172,1гиЧ

10ЯК Щ 113,4аЧ10„,К NO 55,2 NV

Средний угловой коэффициент - Ж,6%Ч на декаду при 25 С.

Полученные йоноселектиВные электроды обладают линейной функцией Е i

Е (1мч1"

-1(рgp )hhDhb|л) с теоретическим наклоном. 3

Они позволяют определять концентрацию

-1 нитраг-иона от 10 до 10 моль/л. Срок

Способ изготовления халькогенидных о стекол путем приготовления, шихты с введением железа, вакуумного плавления, выдержки и термообработки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью получения стекла с электродной функцией на нитрат-ион, плавление осуществляют при 1050-1100 С, а термообработку0 о со скоростью 150-200/мин при интенсивном перемешивании.

Способ изготовления халькогенидных стекол

Патент 785236